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產(chǎn)品全生命周期管理

【課程背景】
產(chǎn)品全生命周期，指的是從市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃開始，到產(chǎn)品退市、終止服務(wù)的整個周期，期間包含市場調(diào)研、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、試產(chǎn)驗證、量產(chǎn)交接、產(chǎn)品上市、批量生產(chǎn)、產(chǎn)品售后服務(wù)、產(chǎn)品與過程的完善、產(chǎn)品退市、服務(wù)終止等過程。
產(chǎn)品全生命周期管理, 主張從客戶需求的識別開始，從源頭上規(guī)范產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計、過程設(shè)計、試產(chǎn)驗證、量產(chǎn)交接活動，避免“先天不良”的產(chǎn)品流入量產(chǎn)階段。產(chǎn)品量產(chǎn)過程，則致力于將設(shè)計良好的產(chǎn)品，在設(shè)計良好的過程中成功地不斷復(fù)制，以便穩(wěn)定地提供滿足顧客需求的產(chǎn)品。而在產(chǎn)品的儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中，通過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的操作，將這些操作過程對產(chǎn)品性能、質(zhì)量的影響降至*，以*限度地維持產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計決定的質(zhì)量、成本水平。對于產(chǎn)品制造、儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中暴露出來的各種問題，則通過精益六西格瑪、QCC活動等方法加以改善，以便進一步完善產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計，并為下一代的產(chǎn)品設(shè)計提供可資借鑒的經(jīng)驗與教訓(xùn)。
通過產(chǎn)品全生命周期管理，保障只有滿足客戶需求的產(chǎn)品才能通過產(chǎn)品規(guī)劃，進入產(chǎn)品設(shè)計階段；只有產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計良好的產(chǎn)品，才能順通過試產(chǎn)驗證，進入產(chǎn)品量產(chǎn)階段；量產(chǎn)階段的任務(wù)，則是*程度地維持產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計的成果，穩(wěn)定地提供滿足客戶需求的產(chǎn)品；產(chǎn)品的退市管理則保障只有持續(xù)適銷對路的產(chǎn)品才能在產(chǎn)品名錄中留存下來，這將極大地提升公司的產(chǎn)品競爭力。

【課程收益】
1. 讓學(xué)員認識到產(chǎn)品全生命周期管理的重要性
2. 學(xué)習(xí)掌握產(chǎn)品全生命周期管理的理念思維和方法步驟

【課程對象】
中高層管理者、工程技術(shù)團隊

【課程時長】：2天（可根據(jù)客戶需要調(diào)整上課時長）

【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進行累計。

課程大綱（可根據(jù)客戶具體需求調(diào)整課程內(nèi)容）
一、產(chǎn)品全生命周期管理概述
1. 什么是產(chǎn)品全生命周期
2. 什么是產(chǎn)品全生命周期管理
3. 產(chǎn)品全生命周期管理的意義
4. 產(chǎn)品全生命周期管理的目標(biāo)
追求產(chǎn)品全生命周期總貢獻凈現(xiàn)值*化
5. 產(chǎn)品全生命周期管理的核心內(nèi)容

二、產(chǎn)品規(guī)劃與項目計劃
1. 產(chǎn)品戰(zhàn)略、市場定位、目標(biāo)客戶
2. 目標(biāo)客戶的關(guān)鍵需求識別
2.1 市場調(diào)查
2.2 抱怨、建議、問題統(tǒng)計
2.3 三種要求的識別
2.4 卡諾模型KA*
3. 企業(yè)自身的加工制造能力確認
3.1 過程能力的概念與計算方法
3.2 過程能力現(xiàn)狀調(diào)查
4. 相似產(chǎn)品的市場表現(xiàn)評估
4.1 銷售狀況
4.2 質(zhì)量表現(xiàn)
4.3 產(chǎn)品可靠性
5. 項目立項書/產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書
6. 項目可行性分析報告
7. 項目計劃書
案例分析：
1. 多門冰箱的設(shè)計
2. 10000+活著的產(chǎn)品

三、產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計
1. 產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計在產(chǎn)品全生命周期管理中的地位
1.1 產(chǎn)品設(shè)計決定產(chǎn)品基因
1.2 產(chǎn)品設(shè)計與過程設(shè)計共同決定過程能力
1.3 產(chǎn)品基因和過程能力決定產(chǎn)品質(zhì)量和制造成本
2. QFD質(zhì)量功能展開
3. 產(chǎn)品設(shè)計/包裝設(shè)計
4. DFMEA
5.  過程流程圖/工廠布局圖
6.  PFMEA
7.  DFX
7.1 DFMA面向制造與裝配的設(shè)計
7.2 DFT面向測試的設(shè)計
7.3 DFR可靠性設(shè)計
7.4 DFM面向維護的設(shè)計
8.  控制計劃
9.  作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書
10. 試產(chǎn)驗證
避免“先天不足”的產(chǎn)品和過程流入量產(chǎn)階段
案例分析：
1. 冰箱中縫不一
2. 微波爐抑波齒

四、產(chǎn)品量產(chǎn)階段的管理
1. 生產(chǎn)管理六大要素
1.1 人：組織管理、溝通管理、教育培訓(xùn)
1.2 機：TPM、OEE
1.3 料：供應(yīng)商質(zhì)量管理、來料質(zhì)量管理
1.4 法：過程流程、作業(yè)指導(dǎo)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.5 環(huán)：現(xiàn)場5S、工作氛圍、團隊士氣
1.6 測：評估方法、接受標(biāo)準(zhǔn)
2. 量產(chǎn)階段六大管理指標(biāo)
2.1 質(zhì)量：來料質(zhì)量、過程質(zhì)量、出貨質(zhì)量
2.2 成本：材料成本、制造成本、管理成本、質(zhì)量成本
2.3 效率：人工效率、設(shè)備效率、材料利用率、管理效率
2.4 交期：按時交付比率、生產(chǎn)周期
2.5 安全：人員安全、設(shè)備安全、生產(chǎn)安全
2.6 士氣：團隊士氣
3. 量產(chǎn)階段績效改善
3.1 提質(zhì)
3.2 增效
3.3 降本
3.4 縮期
4. 常用的績效改善方法
4.1 精益生產(chǎn)與七大浪費削減
4.2 QCC與六西格瑪改善
案例分析：
1. 噴漆過程改善
2. 微波爐開門不順改善

五、產(chǎn)品在儲藏、運輸、安裝、使用、維護過程中的管理
1. 管理總要求
2. 規(guī)范操作
2.1 倉儲作業(yè)指導(dǎo)書
2.2 包裝、運輸作業(yè)指導(dǎo)書
2.3 安裝、調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書
2.4 使用、維護作業(yè)指導(dǎo)書
2.5 售后服務(wù)作業(yè)指導(dǎo)書
3. 保留記錄
3.1 出入庫記錄
3.2 交付記錄
3.3 安裝、調(diào)試記錄
3.4 維護、保養(yǎng)記錄
3.5 售后服務(wù)記錄
3.6 問題解決、故障排除記錄
3.7 成本支付記錄
4. 持續(xù)改善
4.1 改善機會識別
4.2 持續(xù)改善

六、產(chǎn)品退市管理
1. 產(chǎn)品市場表現(xiàn)
2. 產(chǎn)品營銷策略
3. 新品開發(fā)進程
4. 產(chǎn)品退市需求識別
5. 產(chǎn)品退市申請
6. 產(chǎn)品退市審批
7. 產(chǎn)品生產(chǎn)終止
8. 產(chǎn)品服務(wù)終止
9. 產(chǎn)品名錄更新（銷戶）
10. 產(chǎn)品全生命周期總貢獻凈現(xiàn)值計算

產(chǎn)品全生命周期管理