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TOC實際應(yīng)用課程

【課程背景】
TOC（Theory of constraints），中文譯為"瓶頸理論"，也被稱為制約理論或約束理論，由以色列物理學(xué)家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士創(chuàng)立，與精益生產(chǎn)、六西格瑪并稱為全球三大管理理論；其核心觀點為立足于企業(yè)系統(tǒng)，通過聚焦于瓶頸的改善，達(dá)到系統(tǒng)各環(huán)節(jié)同步、整體改善的目標(biāo)。
怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)品規(guī)劃？怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)品設(shè)計？怎樣應(yīng)用TOC理論做好過程設(shè)計？怎樣應(yīng)用TOC理論做好產(chǎn)能規(guī)劃？怎樣應(yīng)用TOC理論做好生產(chǎn)過程管理？怎樣應(yīng)用TOC理論做好物流管理？怎樣應(yīng)用TOC理論做好工廠運營管理績效綜合改善？

【課程目的】
本課程重點針對中高級管理人員和工程技術(shù)人員而設(shè)計，旨在幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地
1、理解TOC瓶頸理論的相關(guān)知識；
2、掌握應(yīng)用TOC理論進(jìn)行企業(yè)運營管理改善實踐的理念和方法。
【授課方式】
激情授課+案例分享+課堂練習(xí)+小組討論+總結(jié)發(fā)表
將學(xué)員分成若干個小組，每組6~8人； 同一部門的同事盡可能分在不同的小組，管理者不要集中于同一小組； 整個培訓(xùn)過程中， 分組固定不變； 模擬練習(xí)及課堂討論、發(fā)表得分，按組進(jìn)行累計。
【課程對象】中高級管理人員、中高級工程技術(shù)人員
【課程時長】1天

【課程大綱】
第一講：TOC理論
1、TOC理論的核心思想
2、瓶頸的概念與識別（瓶頸零部件、瓶頸特性、瓶頸資源）
3、瓶頸改善與浪費削減
第二講：TOC理論在產(chǎn)品規(guī)劃中的實際應(yīng)用
1、 產(chǎn)品種類的規(guī)劃
1.1        產(chǎn)品多樣化的價值
1.2        能夠為客戶所感知的多樣化才是有價值的多樣化
1.3        產(chǎn)品多樣化的價值*化
2、 產(chǎn)品特性的規(guī)劃
2.1        產(chǎn)品特性的價值
2.2        能夠為客戶所感知的特性才是有價值的特性
2.3        產(chǎn)品特性的價值*化
第三講： TOC理論在產(chǎn)品設(shè)計中的實際應(yīng)用
1、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材設(shè)計和容差設(shè)計
2、 瓶頸的識別與改善
3、 基于瓶頸的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計、選材設(shè)計和容差設(shè)計
4、 減少浪費的改善努力
第四講：TOC理論在過程設(shè)計中的實際應(yīng)用
1、 廠房設(shè)計
1.1        廠房瓶頸的識別與改善
1.2        基于瓶頸的廠房設(shè)計
1.3        減少浪費的改善努力
2、 流程設(shè)計
2.1        流程瓶頸的識別與改善
2.2        基于瓶頸的流程設(shè)計
2.3        減少浪費的改善努力
3、設(shè)備選型
3.1        設(shè)備瓶頸的識別與改善
3.2        基于瓶頸的設(shè)備選型
3.3        減少浪費的改善努力
4、工裝夾具、模具、檢具設(shè)計
4.1        瓶頸的識別與改善
4.2        基于瓶頸的工裝夾具、模具、檢具設(shè)計
4.3        減少浪費的改善努力
第五講：TOC理論在產(chǎn)能規(guī)劃中的實際應(yīng)用
1、生產(chǎn)制造系統(tǒng)流程圖
2、瓶頸的識別與改善
3、基于瓶頸資源的產(chǎn)能規(guī)劃
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第六講：TOC理論在生產(chǎn)過程管理中的實際應(yīng)用
1、生產(chǎn)制造過程流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第七講：TOC理論在物流管理中的實際應(yīng)用
1、物流管理流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
第八講：TOC理論在工廠運營管理績效綜合改善中的實際應(yīng)用
1、工廠運營管理流程圖
2、瓶頸資源的識別與改善
3、基于瓶頸資源的資源配置
4、削減浪費的改善努力
5、案例分享
 

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