以下是基于供應(yīng)鏈管理*實(shí)踐設(shè)計(jì)的潛在供應(yīng)商績效考核方案，涵蓋評(píng)估維度、指標(biāo)設(shè)計(jì)、執(zhí)行流程及結(jié)果應(yīng)用，幫助企業(yè)系統(tǒng)化篩選優(yōu)質(zhì)合作伙伴。文中結(jié)合行業(yè)框架與實(shí)操案例，供您直接落地使用或調(diào)整優(yōu)化。
一、考核目的與原則
1.核心目標(biāo)
風(fēng)險(xiǎn)預(yù)
以下是基于供應(yīng)鏈管理*實(shí)踐設(shè)計(jì)的潛在供應(yīng)商績效考核方案，涵蓋評(píng)估維度、指標(biāo)設(shè)計(jì)、執(zhí)行流程及結(jié)果應(yīng)用，幫助企業(yè)系統(tǒng)化篩選優(yōu)質(zhì)合作伙伴。文中結(jié)合行業(yè)框架與實(shí)操案例，供您直接落地使用或調(diào)整優(yōu)化。
一、考核目的與原則
1. 核心目標(biāo)
風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控：識(shí)別潛在供應(yīng)商在質(zhì)量、交付、合規(guī)等方面的風(fēng)險(xiǎn)，避免合作后供應(yīng)鏈中斷。
能力驗(yàn)證：評(píng)估供應(yīng)商的產(chǎn)能、技術(shù)適配性、成本控制能力，確保其滿足長期合作需求。
戰(zhàn)略協(xié)同：篩選價(jià)值觀匹配、具備創(chuàng)新與持續(xù)改進(jìn)能力的供應(yīng)商，推動(dòng)供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化。
2. 考核原則
公平性：統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免主觀偏見（如采用匿名評(píng)審、多部門參與）。
前瞻性：關(guān)注潛在供應(yīng)商的成長潛力，而非僅當(dāng)前表現(xiàn)（如技術(shù)研發(fā)投入、員工培訓(xùn)體系）。
動(dòng)態(tài)性：定期更新評(píng)估數(shù)據(jù)，根據(jù)市場變化調(diào)整權(quán)重（如原材料價(jià)格波動(dòng)、政策影響）。
二、考核指標(biāo)體系設(shè)計(jì)
采用 “QCDSTAP”模型（質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)、技術(shù)、資產(chǎn)、流程），結(jié)合企業(yè)需求聚焦以下維度：
| 考核維度 | 權(quán)重 | 具體指標(biāo) | 數(shù)據(jù)來源 |
|--|-|--|--|
| 質(zhì)量能力 | 30% | 來料合格率（目標(biāo)≥98%）、質(zhì)量問題整改時(shí)效（≤48小時(shí)）、ISO認(rèn)證完整性 | 第三方檢測報(bào)告、質(zhì)量審計(jì) |
| 成本競爭力 | 25% | 價(jià)格市場偏離度（對(duì)比行業(yè)均價(jià)）、降本方案可行性、付款條款靈活性 | 采購詢價(jià)記錄、財(cái)務(wù)分析 |
| 交付可靠性 | 20% | 產(chǎn)能飽和度（≤85%為優(yōu)）、備貨周期（≤7天）、緊急訂單響應(yīng)率（≥90%） | 產(chǎn)能審計(jì)、模擬訂單測試 |
| 技術(shù)適配性 | 15% | 研發(fā)投入占比（≥5%）、專利數(shù)量、與現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)的兼容性 | 技術(shù)文檔審核、專家評(píng)審 |
| 合規(guī)與可持續(xù)性 | 10% | ESG評(píng)級(jí)（如碳足跡披露）、勞工合規(guī)記錄、反腐協(xié)議簽署 | 公開數(shù)據(jù)庫、現(xiàn)場審計(jì) |
> ? 說明：
權(quán)重可根據(jù)行業(yè)特性調(diào)整（如高科技企業(yè)提升技術(shù)權(quán)重至25%）。
定性指標(biāo)（如服務(wù)響應(yīng)）采用5分制評(píng)分，由采購、生產(chǎn)、質(zhì)量部門聯(lián)合打分。
三、考核流程設(shè)計(jì)
1. 初篩階段：
資質(zhì)審查：驗(yàn)證營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)記錄、環(huán)保認(rèn)證等基礎(chǔ)合規(guī)文件。
RFI問卷：收集供應(yīng)商產(chǎn)能、客戶案例、管理體系等結(jié)構(gòu)化信息。
2. 深度評(píng)估：
現(xiàn)場審核：生產(chǎn)環(huán)境巡檢（如5S管理）、員工訪談、設(shè)備維護(hù)記錄抽查。
小批量試產(chǎn)：交付200件樣品，檢測質(zhì)量合格率及交貨準(zhǔn)時(shí)率（權(quán)重占評(píng)估總分30%）。
3. 綜合決策：
評(píng)分整合：按維度加權(quán)計(jì)算總分（≥80分為“戰(zhàn)略級(jí)”，60-79分為“備份級(jí)”，＜60分淘汰）。
風(fēng)險(xiǎn)答辯：對(duì)臨界分供應(yīng)商召開聽證會(huì)，要求提交改進(jìn)承諾書。
4. 結(jié)果應(yīng)用：
合作分級(jí)：戰(zhàn)略級(jí)供應(yīng)商優(yōu)先獲得大額訂單，備份級(jí)需季度復(fù)審。
數(shù)據(jù)沉淀：考核結(jié)果錄入SRM系統(tǒng)（如SAP Ariba、8Manage），生成供應(yīng)商檔案。
?? 四、技術(shù)支持與工具
1. 數(shù)字化平臺(tái)：
使用SRM系統(tǒng)（如8Manage SRM、用友SRM）自動(dòng)化收集訂單履約數(shù)據(jù)，減少人工統(tǒng)計(jì)誤差。
集成AI風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警（如供應(yīng)商財(cái)務(wù)異常、輿情監(jiān)控），實(shí)時(shí)更新風(fēng)險(xiǎn)評(píng)分。
2. 動(dòng)態(tài)看板：
在OA平臺(tái)部署供應(yīng)商績效儀表盤，展示各維度排名與歷史趨勢(shì)（如圖），支持快速?zèng)Q策。
五、常見問題與對(duì)策
數(shù)據(jù)真實(shí)性不足 → 引入?yún)^(qū)塊鏈存證技術(shù)，要求供應(yīng)商上傳第三方審計(jì)報(bào)告。
跨部門協(xié)作低效 → 設(shè)立“供應(yīng)商管理委員會(huì)”，明確采購、質(zhì)量、技術(shù)部門的職責(zé)邊界。
中小供應(yīng)商配合度低 → 簡化考核表（如聚焦質(zhì)量/交付/成本三要素），提供免費(fèi)培訓(xùn)提升其能力。
潛在供應(yīng)商考核是供應(yīng)鏈韌性的第一道防線。建議企業(yè)每半年更新一次指標(biāo)權(quán)重（如突發(fā)性供應(yīng)鏈危機(jī)時(shí)提高交付權(quán)重），并結(jié)合OKR工具（如Tita）將供應(yīng)商績效與采購部門目標(biāo)對(duì)齊，形成持續(xù)優(yōu)化的閉環(huán)管理。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/399996.html
