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全面質(zhì)量管理（TQM）培訓

內(nèi)容簡介：本課程主要講解TQM的概念和實施，并結(jié)合學員企業(yè)的實際業(yè)務和過程特點，進行具體的講解，分為質(zhì)量和TQM的基本概念、實施及誤區(qū)分析三個部分。
課程目標：全面理解質(zhì)量及全面質(zhì)量管理的基本概念和實施方法，并能夠結(jié)合自己的企業(yè)實際，認識到當前企業(yè)需要做哪些改變。
課程收益：澄清關(guān)于質(zhì)量和TQM的誤區(qū)，獲得當今*的質(zhì)量管理的理念和方法，并可以結(jié)合企業(yè)的實際情況，從業(yè)務流程、組織架構(gòu)及激勵政策的設計，及全員參與的保障和形式上，制定實施TQM的策略。
授眾：高層管理者，各部門負責人和業(yè)務主管，包括所有與質(zhì)量有關(guān)的部門，如：市場、銷售、HR、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、售后、財務等。
課時：2天，共14小時

課程大綱
第一部分 TQM的概念（澄清誤區(qū)，正本清源）（2小時）
案例討論和分析
1.什么是質(zhì)量
2.質(zhì)量管理的進化歷程
3.認識TQM
4.TQM的優(yōu)勢和實施TQM的收益

第二部分 TQM的實施（11小時）
1.PDCA介紹
2.TQM的實施方式

3.全過程：在組織運營的全過程中實施TQM（3小時）
1)戰(zhàn)略策劃與市場調(diào)研
2)運營過程識別及過程關(guān)系的策劃
3)顧客需求識別：所適用的理念和工具
4)顧客需求的轉(zhuǎn)化和傳遞的系統(tǒng)工具：如何使用過程方法將顧客的需求（質(zhì)量）設計到產(chǎn)品中和每個過程中去（介紹需求轉(zhuǎn)化具，以及單個過程的過程要素模）

5)過程策劃：如何識別運營過程中的風險（不同于，但先于傳統(tǒng)的FMEA）
基于過程作業(yè)模型，對工作過程進行風險分析
.運營過程風險分析與針對產(chǎn)品設計和制造過程的風險分析的區(qū)別和關(guān)系
.業(yè)務過程的設計（結(jié)合學員企業(yè)生產(chǎn)的業(yè)務特點和存在的問題進行講解）
.市場調(diào)研過程
.與客戶的合同簽訂（結(jié)合學員企業(yè)生產(chǎn)的業(yè)務特點和存在的問題進行講解）
.設計開發(fā)過程（結(jié)合學員企業(yè)生產(chǎn)的業(yè)務特點和存在的問題進行講解）
.采購（供應商管理）過程
.生產(chǎn)過程
.交付過程
.顧客服務過程

6)運營過程的風險控制（不同于，但先于傳統(tǒng)的過程控制計劃）
.運營過程風險控制與針對產(chǎn)品設計和制造過程的風險控制的區(qū)別和關(guān)系
.傳統(tǒng)的過程控制與現(xiàn)代的過程控制的不同理念（針對過程因素而不是中間產(chǎn)品）
.過程控制的不同實現(xiàn)方式（采取系統(tǒng)、自動和防錯而不是人工的方式）

4.全組織：在全組織的范圍內(nèi)實施TQM（3小時）
1）怎樣基于運營過程之間的關(guān)系和策劃結(jié)果來設計組織的架構(gòu)，以及不同部門的質(zhì)量責任（結(jié)合學員企業(yè)生產(chǎn)的業(yè)務特點和存在的問題進行講解）
2）質(zhì)量部門的責任及實施的方式（從傳統(tǒng)的警察角色轉(zhuǎn)變成為各過程質(zhì)量責任的實現(xiàn)直到指導和服務的角色-消除沖突的根本之法?。?br /> 3）基于質(zhì)量責任的職能部門之間的工作關(guān)系
4）激勵的策略及依據(jù) – 如何基于馬斯洛的需求層次理論來科學地制定激勵政策
5）績效考核的雙面效果和尺度（標桿企業(yè)，正、反案例）
6）質(zhì)量目標的制定和分解（基于總目標的分解方法）
7）如何基于職能部門間的質(zhì)量責任和關(guān)系，制定科學的質(zhì)量績效評價系統(tǒng)（考核與被考核方的設置、績效數(shù)據(jù)來源和評價等等）（案例分享）

5.全員：全員參與實施TQM（3小時）
1)員工參與TQM的條件
.管理層的承諾
.員工的質(zhì)量教育，質(zhì)量職責和培訓
.員工的激勵
2)全員參與TQM的方式
3)改善機會的識別和選擇、典型流程、改善案例分享

6.多工具：TQM涉及的質(zhì)量工具及分類（2小時）
注：管理層培訓主要是學習工具的概念、應用目的
1)PDCA
2)策劃工具 
.先期質(zhì)量策劃：APQP
.需求識別工具：KA*模型，AHP
.需求轉(zhuǎn)化工具：QFD
.可制造性分析：DFM
.過程流程圖：F.ow Chart
.失效模式及影響分析：FMEA
.失效數(shù)據(jù)庫：F-db
.過程控制計劃：Contro. P.an
3)過程控制工具
.統(tǒng)計過程統(tǒng)計：SPC和CPK
4)問題解決及分析工具及改善工具
.舊質(zhì)量七工具
.新質(zhì)量七工具
.問題解決流程：8D，EPS，QRQC
.佩恩特圖
.5WHY
.實驗設計：DOE（經(jīng)典，田口和謝寧三個流派）

第三部分 阻礙實施TQM的典型問題與探討（1小時）
1.TQM主要是基層員工的事
2.質(zhì)量就是符合標準要求，把公差范圍視為最高要求
3.舊的習慣難以改變，如數(shù)據(jù)觀、標準觀、標準化、輕策劃而重檢驗等
4.缺乏質(zhì)量成本的概念，認為提高質(zhì)量就是多花錢
5.缺乏持續(xù)改善的概念和動機，看不到客戶需求和競爭對手的變化
6.太過死板的、行政機關(guān)式的組織架構(gòu)和管理方式
7.質(zhì)量管理體系與實際工作兩張皮，員工都在執(zhí)行領導的規(guī)定，而不是體系的要求
8.缺乏跨職能合作的意識和經(jīng)驗，組織的架構(gòu)強化了部門間的壁壘和小利益意識
9.缺乏統(tǒng)計分析的意識和知識，只注重當前的點
10.只注重知識和經(jīng)驗，而忽視系統(tǒng)的工具和方法

全面質(zhì)量管理（TQM）培訓