課程描述INTRODUCTION
安全管理改善實務培訓



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
安全管理改善實務培訓
課程大綱:
第一講:現(xiàn)場管理基礎與管理手法
1、生產(chǎn)運營系統(tǒng)帶給我們的現(xiàn)場管理的六大指標
2、現(xiàn)場、現(xiàn)場管理含義?現(xiàn)場管理對象和范圍
3、先進工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)場管理作風----五現(xiàn)手法
4、生產(chǎn)車間物料、物品、物流通道、物料堆放區(qū)域定置管理案例講解
5、顏色管理如何使用于現(xiàn)場管理
6、生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化
7、設備的目視和標準化
8、目視管理在消除浪費中的作用
9、現(xiàn)場管理中《人員效率——時間》管理曲線圖詳盡講解、
第二講:生產(chǎn)現(xiàn)場改善基礎
一、效率意識
1、個別效率與整體效率
2、生產(chǎn)效率、工作效率、設備稼動率
二、浪費意識
1、企業(yè)常見的浪費
2、消除浪費和零缺陷必要性
三、成本意識
1、成本在哪里
2、對企業(yè)成本分析
3、降低企業(yè)成本從何處入手
第三講:生產(chǎn)現(xiàn)場管理改善實務
一、實施持續(xù)改進的措施
二、正確使用改善工具
案例分享:企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析
三、現(xiàn)場改善的切入
1、改善合理化四步驟
2、PDCA循環(huán)改善工具
3、識別并改善企業(yè)瓶頸
四、標準化作業(yè)
1、認識和區(qū)分標準化和非標準化作業(yè)
2、產(chǎn)距時間、作業(yè)順序、標準在制品
3、如何實現(xiàn)多工序操作
4、導入標準工時
5、把無用的SOP丟進垃圾桶
五、平穩(wěn)化生產(chǎn)
1、何為平穩(wěn)化生產(chǎn)
2、生產(chǎn)計劃安排原則
第四講:實現(xiàn)生產(chǎn)線平衡,提升效率
1、生產(chǎn)線平衡分析與改善
2、生產(chǎn)線平衡改善方法要領
3、平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與成本控制的常用工具及應用
第五講:現(xiàn)場的安全管理
一、梳理正確的安全意識與安全管理
1、中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀
2、如何樹立正確的安全管理意識
3、中國企業(yè)在安全管理上的通病
二、危險源辨識與控制技術
三、特色:“五問法”在危險源工作中的運用
四、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理
1、安全標準化作業(yè)的五大原則
2、不推薦的安全標準化作業(yè)范例舉例說明
3、特色:目視化在安全管理中的運用技巧
五、現(xiàn)場實施安全培訓最有效舉例說明
六、安全檢查與員工行為管理,構建安全文化建設
1、安全檢查四大要素
2、隱患分析與管理
3、違章員工的行為糾正方法
七、系統(tǒng)化的安全事故管理
1、工廠安全管理運用:虛驚、輕微事故與小隱患管理
2、經(jīng)典案例:某廠擠壓車間的故事
八、工廠實施安全管理系統(tǒng)實戰(zhàn)
1、企業(yè)安全管理者要做的四件事
2、安全管理人員扮演的角色重點、
3、工廠安全管理常見問題應對與救援技巧
安全管理改善實務培訓
轉載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/49370.html
已開課時間Have start time
- 李茂新
預約1小時微咨詢式培訓
安全管理內(nèi)訓
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