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防錯系統(tǒng)課程培訓(xùn)

課程背景：
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上做到“零缺點”,且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會說：“是一時疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防錯技術(shù)經(jīng)過幾十年的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失，在實踐中獲得充分運用并取得了顯著的效果。 
本次培訓(xùn)向企業(yè)生產(chǎn)管理人員介紹差錯預(yù)防的基本理論與推行實踐，結(jié)合工廠實際問題分組深入練習(xí)，掌握防錯技法與運做步驟，最終使學(xué)員明白差錯是可以避免和預(yù)防的，進而通過講授差錯預(yù)防技術(shù)這一方法全面實現(xiàn)全員參與質(zhì)量管理，提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量，最終實現(xiàn)零缺陷。

課程目標：
了解為何要學(xué)習(xí)防錯法防錯法對我們有什么好處？
了解什么是防錯法？系統(tǒng)理解防錯法的原則、原理？
將防錯技法與現(xiàn)場問題、設(shè)計問題有機的結(jié)合并活用，追求防錯的效率化和效益化
培訓(xùn)對象：品管、研發(fā)、采購、制造工程以及安全管理等部門主管、工程師及相關(guān)人員。

課程大綱：
第一章: 防錯法概述
1、測試：你會出錯嗎？
2、什么是防錯？
3、防錯法意味著“第一次把事情做好
4、防錯法起源
5、失誤、錯誤和缺陷
6、人的失誤一般原因
7、制造過程常見失誤
8、管理過程的常見失誤
9、防錯法的作用
10、對待失誤的三類態(tài)度

第二章：運用FMEA進行防錯管理
1、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA
2、FMEA實施步驟
FMEA準備
填寫FMEA分析表
計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
采取行動
重新評估RPN
3、分析階段
FMEA的輸入與輸出
FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
故障樹分析(FTA)
流程圖與矩陣分析
案例研究
4、如何有效施行FMEA
找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
找出關(guān)鍵參數(shù)
構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制
嚴重度、頻度、不易探測度評價準則
采取后續(xù)改進措施的時機
FMEA跟蹤

第三章: 防錯法技術(shù)與工具
1、防錯思路
2、POKA-YOKE四種模式
3、防錯檢測技術(shù)
4、防錯裝置

第四章：防錯法實施過程
1、識別現(xiàn)有和潛在缺陷
2、缺陷原因分析
3、提出防錯方案
4、評估選擇可行方案
5、實施防錯方案
6、防錯方案運行和評估
7、標準化和推廣

第五章: 防錯十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復(fù)制原理
8、層別原理
9、警告原理
10緩和原理

第六章:防錯方法與案例
1、日資企業(yè)防錯方法
2、歐美企業(yè)防錯方法
3、企業(yè)各部門防錯側(cè)重事項
4、生產(chǎn)部主要防錯案例
5、工程部主要防錯案例
6、品質(zhì)部門主要防錯案例
7、采購部門防錯案例
8、安全部門主要防錯案例
9、物料部門主要防錯案例

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