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【課程背景】
提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題。TPM活動(dòng)便是達(dá)到此目的的有效方法。
TPM(Tota Productive Maintenance，全面生產(chǎn)性維護(hù))初始于*，TPM的觀念定位在"預(yù)防保養(yǎng)"，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認(rèn)為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要比事后停工待修更經(jīng)濟(jì)，也符合我國(guó)有句諺語(yǔ)"預(yù)則立、不預(yù)則廢"的精神。生產(chǎn)活動(dòng)的目的之一在于有效的提升生產(chǎn)效率，伴隨著機(jī)械化、自動(dòng)化程度的大幅提高，企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴也"水漲船高"，設(shè)備是否良性運(yùn)轉(zhuǎn)將直接影響著"產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、 交貨期、安全"各項(xiàng)指標(biāo)的順利完成
全國(guó)很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始或正準(zhǔn)備推進(jìn)TPM，但在推進(jìn)過(guò)程中總是發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員抵觸或遇到很多困惑，推進(jìn)無(wú)法深入。本課程旨在培養(yǎng)能夠主導(dǎo)TPM實(shí)施、有效改善設(shè)備效率的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備管理工程師。同時(shí)建立推進(jìn)企業(yè)間的溝通交流平臺(tái)，共同討論解決推進(jìn)過(guò)程中的難題。

【課程對(duì)象】
企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、廠長(zhǎng)、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組核心成員、成本與效率改善主管、生產(chǎn)維護(hù)主管等。
【培訓(xùn)時(shí)間】 2天

【課程大綱】
  前言   為什么要開(kāi)展TPM活動(dòng)？
  設(shè)備管理的歷史
  TPM的定義、目的及重要性
  TPM體系介紹

第一章          
TPM基礎(chǔ)工作
  方針與目標(biāo)
  （重要）設(shè)備清單
  （重要）設(shè)備臺(tái)賬

第二章          
如何開(kāi)展自主保全
  自主保全點(diǎn)檢表的制定
  日常點(diǎn)檢
  PM卡的應(yīng)用

第三章          
如何實(shí)施專業(yè)保全
  定期保全
  計(jì)劃保全
  保全履歷表

第四章          
如何進(jìn)行故障管理
  長(zhǎng)時(shí)間故障
  突發(fā)故障
  重要故障
  故障統(tǒng)計(jì)與分析

第五章          
如何進(jìn)行潤(rùn)滑管理
  年度潤(rùn)滑計(jì)劃
  潤(rùn)滑基準(zhǔn)
  潤(rùn)滑點(diǎn)檢表
  潤(rùn)滑站點(diǎn)

第六章          
如何實(shí)施設(shè)備改善
  設(shè)備改善的方法
  改善課題發(fā)表
  挑戰(zhàn)設(shè)備零故障活動(dòng)

第七章          
保全會(huì)議
  保全聯(lián)絡(luò)會(huì)
  月度推進(jìn)會(huì)
  年度總結(jié)大會(huì)

第八章          
保全人員技能育成
  保全技能分類
  培訓(xùn)教材與培訓(xùn)道場(chǎng)
  技能水平評(píng)定

第九章          
TPM活動(dòng)的推進(jìn)
  三個(gè)階段
  十大步驟
  現(xiàn)場(chǎng)目視化
  設(shè)備5S管理

總結(jié)
三位一體，缺一不可；
持續(xù)改善，堅(jiān)持不懈。