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中國(guó)企業(yè)培訓(xùn)講師
卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
發(fā)布時(shí)間:2025-05-30 15:41:49
 
講師:專家講師 瀏覽次數(shù):19

課程描述INTRODUCTION

· 生產(chǎn)部長(zhǎng)· 車間主任· 物料經(jīng)理· 采購(gòu)經(jīng)理· 其他人員

培訓(xùn)講師:專家講師    課程價(jià)格:¥4500元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

2025-07-11 蘇州

課程大綱Syllabus

一、課程背景
l 微利時(shí)代,企業(yè)如何生存,如何突破利潤(rùn)的瓶頸,為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%? 
庫(kù)存太高,該用的材料沒(méi)有到,不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆,現(xiàn)金變成了存貨;資金積壓嚴(yán)重
l 生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差,經(jīng)常性的停工待料:因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃,造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上,以致經(jīng)常性的停工待料。
l 生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑:因?yàn)榻?jīng)常停工待料,等到一來(lái)物料,交期自然變短,生產(chǎn)時(shí)間不足,只有加班加點(diǎn)趕貨,結(jié)果有時(shí)餓死,有時(shí)撐死。
l 物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來(lái)的不來(lái),不該來(lái)的一大堆,造成庫(kù)存量增多,生產(chǎn)自然不順暢。
l 生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用,生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié),計(jì)劃是一套,生產(chǎn)又是一套,生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。
l 對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn),不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排,沒(méi)有空留余地,生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng),
l 生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更,緊急訂單多,生產(chǎn)管理者天天救火,生產(chǎn)線怨聲載道,交期經(jīng)常延誤,客戶抱怨不斷;生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng),影響交貨期,降低公司聲譽(yù)
l 生產(chǎn)經(jīng)常紊亂,品質(zhì)跟著失控,造成經(jīng)常性的返工,經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行,造成惡性循環(huán)。;
 
二、課程目標(biāo)
l 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本
l 預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃,真正做到按訂單組織生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理;
l 對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析,提升生產(chǎn)效率,平衡生產(chǎn)節(jié)拍
l 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃,提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢;.
l 配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料,完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí),消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi);
l 對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào),縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力.
l 充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門(mén)管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

三、課程收益
l 先前版本的各章節(jié)提供了多種方法作為應(yīng)對(duì)各種問(wèn)題的工具箱,方便進(jìn)行選擇應(yīng)用,新版課程強(qiáng)調(diào)了針對(duì)性和直接性,明確某類問(wèn)題用某類工具來(lái)解決;增加了快速的問(wèn)題分析和解決工具;
l 強(qiáng)化了供應(yīng)商質(zhì)量情報(bào)技術(shù),解決供應(yīng)關(guān)系下難以獲得充分可靠的質(zhì)量信息的困惑;
l 梳理了供應(yīng)商質(zhì)量管理的計(jì)劃性,方便與實(shí)際企業(yè)工作相接軌,課程結(jié)束后可直接用于自己的工作.
l 新版保留和強(qiáng)化了先前的供應(yīng)關(guān)系質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)分析和操作手段,這部分是本課程的特有內(nèi)容,也是防范與控制供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的利器新穎;
l 實(shí)用,不炒舊飯。在風(fēng)險(xiǎn)控制,二方審核,供應(yīng)商差異化能力開(kāi)發(fā)等方面融入了最前沿的系統(tǒng)方法,成為貫穿課程始終的線索;
l 供應(yīng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)控制及工具為本課程*提供,貢獻(xiàn)于供應(yīng)商管理實(shí)效;
l 課程除了主教程之外,還有專門(mén)的工具及案例參考手冊(cè),另有大量可參照的文檔資料,涵蓋供應(yīng)商質(zhì)量的各方面。

四、培訓(xùn)對(duì)象
各公司企業(yè)中層、骨干管理人員,包括:生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課(科)長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員

五、課程大綱

序號(hào)

內(nèi)容

內(nèi)容分解

第一天內(nèi)容:

第一部分

PMC改善

 

  • 當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析
  • 生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題
  • PMC概念
  • 生管的工作職責(zé)
  • PMC基本運(yùn)作流程
  • PMC工作目標(biāo)

第二部分

認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

 

  • 庫(kù)存的浪費(fèi)
  • 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
  • 搬運(yùn)的浪費(fèi)
  • 作業(yè)本身的浪費(fèi)
  • 等待的浪費(fèi)
  • 動(dòng)作的浪費(fèi)
  • 產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)
  • 管理的浪費(fèi)

第三部分

1、生產(chǎn)與進(jìn)度控制:

生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

 

  • 生產(chǎn)管理的原理;
  • 生產(chǎn)類型(存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型)
  • 產(chǎn)能的概念;
  • 決定產(chǎn)能的要素;
  • 如何分析人力負(fù)荷;
  • 如何分析機(jī)器負(fù)荷

第四部分

生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

  • 生產(chǎn)布局改善;
  • 一個(gè)流生產(chǎn);
  • 單元式生產(chǎn)、U型布局;
  • 生產(chǎn)線平衡分析
  • 個(gè)別效率、整體效率
  • 消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理
  • 工時(shí)測(cè)定分析(節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間);
  • 工序作業(yè)改善的ECSR原則

第五部分

生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

  • 生產(chǎn)計(jì)劃的概念;
  • 生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容;
  • 生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素;
  • 生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題
  • 生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則;
  • 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程;

第六部分

  1. 生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)
  2. 單插單的解決技巧
  3. 產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策
  • 生產(chǎn)控制的內(nèi)容(事前控制、事中控制、事后控制);
  • 影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素;
  • 生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施;
  • 生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理
  • 交期延誤的原因;
  • 交期延誤改善對(duì)策;
  • 定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議

第七部分

1、物料的控制與管理

物料控制與管理概述

2、料需求計(jì)劃管理

    3、物料采購(gòu)策略與管理

 

 

  • 認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程
  • 物料控制的精髓是“三不”原則
  • 物料管理的目標(biāo);
  • 物料管理主要內(nèi)容
  • JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送
  • 定量采購(gòu)方式
  • 定期采購(gòu)方式
  • 安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS*庫(kù)存
  • 訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略
  • 經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量(EOQ;
  • 瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、
  • 杠桿采購(gòu)(風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu))

第八部分

精益庫(kù)存管理

  • 庫(kù)存的概念;
  • 庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處;
  • 庫(kù)存管理的目標(biāo)
  • 周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù);
  • 不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策;
  • 庫(kù)存ABC管理方法;
  • VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存;
  • 庫(kù)存盤(pán)點(diǎn);
  • 呆滯料管理;
  • 物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程;
  • 倉(cāng)庫(kù)安全管理

第九部分

PMC綜合管理能力提升

  • 時(shí)間管理
  • PMC應(yīng)掌握的管理工具
  • 5W1H方法
  • 4M1E(人、機(jī)、料、法、環(huán))
  • 目標(biāo)的Smart法則(聰明法則)
  • PDCA循環(huán)(計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善)
  • 80/20法則(要事第一)
  • 盡善盡美,改善無(wú)止境
 

轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/324158.html

已開(kāi)課時(shí)間Have start time

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    參加課程:卓越PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

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