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精益數(shù)字化成本培訓

【課程背景】
中國制造企業(yè)正面臨接單難，訂單難度加大，加工成本不斷上升等一系列前所未有的生存挑戰(zhàn)。所有的企業(yè)家都意識到：把企業(yè)做專、做精、做強，高效優(yōu)質，物美價廉是生存的不二選擇！
 為了把握企業(yè)管理運營成本真實信息，改善經營過程，為合理高效使用資源決策、產品定價及管理運營戰(zhàn)略定位，現(xiàn)代管理學將ABC成本法（巴雷托分析法）為管理運營者提供完善、真實的信息等方面提供了寶貴的參考引導，改善原有的成本核算系統(tǒng)、增強企業(yè)的競爭力、在業(yè)界都受到了廣泛的贊譽。很多企業(yè)做了很多的努力，引進各種咨詢項目和先進管理理念降本增效，但最終都以不了了之或效果不佳而告終。究其根本原因就是：跟風、盲目抄襲、病急亂投醫(yī)，花錢就能辦大事，浪費了不少人力物力，錯過了不少機會。

【課程收益】
本課程是王國超講師在日本學習后，回到國內結合中國文化背景，經過29年的現(xiàn)場實戰(zhàn)經驗和日本管理大師岡田、長召和小川等多位老師的現(xiàn)場指導，全面而系統(tǒng)地將理論與實戰(zhàn)結合起來，針對中國企業(yè)的實際管理水平，把教學、科研、實踐的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握制造成本管理的核心知識和系統(tǒng)控制管理技術的技巧。讓越來越多的企業(yè)從作業(yè)成本系統(tǒng)管理中獲益，同時也能為企業(yè)全面提升管理水平，儲備高級管理人才奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1. 完整、科學、適用的系統(tǒng)管理理念。讓學員了解現(xiàn)代先進的成本管理體系。
2. 課程設計具有專業(yè)性和針對性。重點突破從體到面、面到線、線到點的設計與控制管理體系，邏輯型強，結構嚴謹。
3. 課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員輕松掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程。

【核心價值】
讓企業(yè)全面深入了解“精細化成本管理”的運營管理模式，全面提升企業(yè)的綜合管理水平。幫助企業(yè)實現(xiàn)“極少化成本管理”的現(xiàn)代科學管理模式。

【課程對象】
總經理、工廠長、財務部、成本管控中心、各部門負責人。

【課程大綱】
第一章 如何導入精益數(shù)字化成本管理
1.  企業(yè)管理由數(shù)據(jù)驅動決策的演變方法
2.  數(shù)據(jù)驅動決策三段論
3.  案例：漢莎航空、沃爾瑪超市
4.  企業(yè)自主運營系統(tǒng)雷達診斷圖
5.  搭建經營戰(zhàn)略金字塔
6.  成為標桿企業(yè)的經營推進方法論
7.  精益運營管理推進4階段
8.  精益運營管理閉環(huán)系統(tǒng)推進路徑
9.  精細化成本核算方式：
① 精益成本管理現(xiàn)狀分析-按品類核算
② 精益成本管理現(xiàn)狀分析-按訂單核算
③ 精益成本管理現(xiàn)狀分析-按工序核算
10.運營目標的分解管理
11.構筑經營理念和經營方針
12.構筑部門基本方針和行動計劃
13.構筑各產品的編制行動計劃
14.究明本因，制定具體的行動方案
15.課題解碼，有公司層閉環(huán)、部門內閉環(huán)、班組閉環(huán)改善
16.量化結果五層數(shù)據(jù)歸集管理
17.梳理成本體系內部交易的管理規(guī)則
18.構筑各指標的落實路徑及對象
19.構筑經營管理收益結果“四子”結算表
20. 案例：醫(yī)藥廠案例分享

第二章 全面成本認知提升管理
1.  高處著眼，細處著手,讓利益持續(xù)倍增
2.   研發(fā)的收益管理意識
3.   產品研發(fā)流程（商品企劃~量產流程）
4.  工藝失效模式控制方案
5.   精益研發(fā)所基于的質量管理模型
6.  基于完備數(shù)據(jù)管理的監(jiān)控與決策
7.  讓每位員工都成為“老板意識”
① 全員品質意識
② 全員效率意識
③ 全員安全意識
④ 全員成本意識
8.  量化結果管理指標到成本指標中驗證
9.  改善成果通過財務數(shù)據(jù)來驗證（管理成本體系）
10.精益運營管理業(yè)務計劃與實績管理
11.醫(yī)藥行業(yè)案例分享
① 6S推行
② PMC 計劃與控制管理
③ TPM 全員設備管理
④ TCM 全面成本預算與控制管理

第三章 贏在精益工具的舉一反三
1.  PDCA 提案閉環(huán)改善
① Plan計劃：了解現(xiàn)狀、分析原因、制定目標、預留資源
② Do執(zhí)行：制定方案、落地目標、開展方案、執(zhí)行方案
③ Check檢查：檢查過程、溝通問題、控制質量、保障結果
④ Action處理：總結經驗、優(yōu)化目標、循環(huán)迭代
⑤ PDCA 改善案例分享
2.  SMED 快速換產改善
① 事前準備階段
② 更換產品階段
③ 調整生產階段
④ 事后整理階段
⑤ SMED的成功案例
3.  ECRS 流程效率改善
① Eliminate刪 除：過度控制\\重疊環(huán)節(jié)\\等待時間\\過度生產\\內部運輸?shù)?br /> ② Simpiy簡 化：表格\\形式\\流程\\技術\\溝通渠道\\處理過程等
③ Combine合并：工作/流程\\部門\\產品\\原料&備件&設備種類等
④ Rearrange重組：數(shù)據(jù)收集\\數(shù)據(jù)傳輸\\數(shù)據(jù)分析\\乏味工作等
⑤ ECRS 改善案例分享
4.  DMAIC 目標數(shù)據(jù)改善
① Define定義：背景\\問題及機會\\團隊構建\\現(xiàn)狀調查\\目標設定\\里程碑計劃
② Measure測量:計數(shù)型MSA\\計量型MSA\\流程分析
③ Analyze分析:魚骨分析\\5WHY法分析\\確定改善Xs
④ Improve改善:方案導出\\方案實施\\效果確認
⑤ Control管理&推廣:更新SOP\\更新SIP\\限度樣品\\推移圖\\日清會\\每日一善
⑥ ECRS 改善案例分享

第四章 現(xiàn)場討論互動

精益數(shù)字化成本培訓