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制造過程審核培訓(xùn)

課程背景：
VDA6.3【2023】介紹汽車行業(yè)制造過程審核的基本要求，學(xué)習(xí)制造過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。介紹將VDA6.3過程審核應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核的方法，從而加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供應(yīng)商的監(jiān)控力度。

課程目標(biāo)：
了解汽車行業(yè)過程審核的基本要求，掌握過程審核策劃、實(shí)施和報(bào)告的技巧。將過程審核的方法應(yīng)用于內(nèi)部審核和第二方審核，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)內(nèi)部過程及供方的監(jiān)控，提高企業(yè)質(zhì)量管理體系的實(shí)施效果。

課程收益：
整個(gè)課程將幫助學(xué)員系統(tǒng)了解VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用要求：
為企業(yè)培養(yǎng)優(yōu)秀的掌握過程審核標(biāo)準(zhǔn)的人員，能夠在企業(yè)內(nèi)部推行VDA6.3標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升過程能力
進(jìn)行研發(fā)、采購(gòu)、營(yíng)銷過程診斷，尋找企業(yè)改進(jìn)機(jī)會(huì)，提升企業(yè)的效率和效益
使學(xué)員掌握2023版VDA6.3過程審核的內(nèi)容與實(shí)施要求，實(shí)施過程審核提供保障

參訓(xùn)對(duì)象：
汽車行業(yè)企業(yè)決策層、過程審核員、供應(yīng)商管理工程師、現(xiàn)場(chǎng)工程師、內(nèi)審員、產(chǎn)品或工藝工程師、質(zhì)量工程師。

課程大綱：
VDA標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識(shí)
官方網(wǎng)站介紹，網(wǎng)絡(luò)賬號(hào)獲取方式
VDA6.3各個(gè)頁面介紹
VDA標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的注意事項(xiàng)
過程審核的應(yīng)用范圍
過程審核與潛在供應(yīng)商分析之間的區(qū)別
過程風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別（風(fēng)險(xiǎn)分析）
烏龜圖詳細(xì)說明（IATF和VDA烏龜圖差異說明
對(duì)審核人員的要求
審核人員的資格
VDA6.3內(nèi)部審核員
VDA6.3二方審核員
VDA6.3注冊(cè)審核員
審核人員的行為準(zhǔn)則
過程審核的流程
審核計(jì)劃
審核計(jì)劃模板說明
審核計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)
確定審核
審核準(zhǔn)備工作
實(shí)施審核
結(jié)果評(píng)價(jià)
總結(jié)報(bào)告
潛在供應(yīng)商分析P1
潛在供應(yīng)商分析的目的和意圖
前提條件
準(zhǔn)備工作
潛在供應(yīng)商分析的開展
評(píng)價(jià)
對(duì)潛在供應(yīng)商分析結(jié)果的評(píng)價(jià)
潛在供方分析評(píng)價(jià)準(zhǔn)則計(jì)算方法
物質(zhì)類產(chǎn)品過程審核的評(píng)價(jià)
對(duì)各單獨(dú)問題的評(píng)價(jià)
針對(duì)生產(chǎn)過程分析的子要素的評(píng)價(jià)
總體評(píng)價(jià)
對(duì)產(chǎn)品組及各道工序的評(píng)價(jià)
正式審核評(píng)價(jià)準(zhǔn)則計(jì)算方法
提問表的應(yīng)用
提問表概覽
封面/數(shù)據(jù)表/提問表/匯總表/改善表
項(xiàng)目管理P2
P2.1是否已經(jīng)建立了項(xiàng)目管理戰(zhàn)略（包括項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)）？
項(xiàng)目組織表說明舉例
P2.2*是否策劃了項(xiàng)目實(shí)施需要的所有資源，且已經(jīng)到位，并報(bào)告了變更情況？
P2.3是否編制了項(xiàng)目計(jì)劃并與顧客達(dá)成一致，且落實(shí)了項(xiàng)目管理？
項(xiàng)目計(jì)劃表注意事項(xiàng)
里程碑節(jié)點(diǎn)和項(xiàng)目大計(jì)劃
P2.4是否策劃了與質(zhì)量相關(guān)的項(xiàng)目活動(dòng)，并監(jiān)視了其符合情況？
P2.5項(xiàng)目的采購(gòu)活動(dòng)是否包含在項(xiàng)目計(jì)劃中?
對(duì)項(xiàng)目中采購(gòu)任務(wù)說明
P2.6*項(xiàng)目組織是否確保了項(xiàng)目中的變更管理？
項(xiàng)目中變更注意事項(xiàng)
經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)輸入項(xiàng)目
課堂演練（模擬判標(biāo)審核）
P3產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃
P3.1是否明確了產(chǎn)品和過程的具體要求？
顧客需求分解
P3.2*根據(jù)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的要求，是否對(duì)可行性進(jìn)行了全面評(píng)估？
可行性評(píng)估
P3.3是否詳細(xì)策劃了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的活動(dòng)？
P3.4*是否計(jì)劃了采購(gòu)活動(dòng)，并監(jiān)視了其符合情況？
P3.5針對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的策劃，是否考慮了必要的資源？
P3.6是否策劃了針對(duì)顧客服務(wù)和使用現(xiàn)場(chǎng)失效分析的活動(dòng)？
課堂演練
P4產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)的實(shí)現(xiàn)
P4.1*是否落實(shí)了產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)計(jì)劃中的活動(dòng)？
項(xiàng)目計(jì)劃及實(shí)際落實(shí)偏差跟進(jìn)點(diǎn)檢機(jī)制
P4.2人力資源是否到位，并且具備了確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)的資質(zhì)？
人員數(shù)量和人員資格（技能矩陣）
P4.3物質(zhì)/非物質(zhì)資源是否到位并且適用，以確保產(chǎn)品和生產(chǎn)過程的實(shí)現(xiàn)？
P4.4*是否具有產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)所要求的能力和放行證明？
生產(chǎn)能力和質(zhì)量能力評(píng)估方法
P4.5是否落實(shí)了策劃的采購(gòu)活動(dòng)？
P4.6是否在產(chǎn)品和生產(chǎn)過程開發(fā)中確定并落實(shí)了制造和檢驗(yàn)規(guī)范？
SOP和SIP編制和執(zhí)行注意事項(xiàng)
P4.7是否在量產(chǎn)條件下進(jìn)行了能力測(cè)試？
試產(chǎn)要求和2TP執(zhí)行規(guī)則
P4.8是否為確保顧客服務(wù)以及使用現(xiàn)場(chǎng)失效分析建立了過程？
P4.9是否針對(duì)從開發(fā)到批量生產(chǎn)的項(xiàng)目交接，建立了受控的方法？
項(xiàng)目交接轉(zhuǎn)產(chǎn)方法和清單
課堂演練

第二天提問表的應(yīng)用（續(xù)）
供方管理P5
P5.1是否確保了只和獲得批準(zhǔn)的供方開展合作？
供方準(zhǔn)入：供應(yīng)商審核和合格供方名錄
P5.2是否在供應(yīng)鏈中考慮了顧客的要求？
特殊特性傳遞：客戶—公司—廠商
P5.3是否與供方就供貨績(jī)效約定了目標(biāo)，并定期評(píng)價(jià)目標(biāo)的達(dá)成情況？
質(zhì)量合約+績(jī)效跟蹤考核
P5.4*針對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)，是否獲得了必要的批準(zhǔn)/放行？
零部件承認(rèn)/PPAP提交
P5.5*針對(duì)采購(gòu)的產(chǎn)品和服務(wù)，是否確保了約定的質(zhì)量？
P5.6是否對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)慕桓逗蛢?chǔ)存？
收料和庫房管理方法指導(dǎo)
P5.7針對(duì)具體的任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)？
課堂演練
生產(chǎn)過程分析P6
P6.1過程輸入是什么？（過程輸入）
P6.1.1*是否在開發(fā)和批量生產(chǎn)之間進(jìn)行了項(xiàng)目交接，并確?？煽康纳a(chǎn)啟動(dòng)？
P6.1.2材料是否在約定的時(shí)間，按所需的數(shù)量/生產(chǎn)批次大小被送至指定的位置？
物料配送和現(xiàn)場(chǎng)物料管理方法
P6.1.3是否對(duì)材料進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，是否所使用的運(yùn)輸工具/包裝設(shè)備適合材料的特性？
P6.1.4材料是否具備必要的標(biāo)識(shí)/記錄/放行，并得以適當(dāng)體現(xiàn)？
P6.1.5*是否對(duì)批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品或生產(chǎn)過程變更進(jìn)行了跟蹤和記錄？
過程變更+4M變化點(diǎn)管理注意事項(xiàng)
P6.2所有生產(chǎn)過程是否受控？（工藝流程）
P6.2.1生產(chǎn)控制計(jì)劃以及生產(chǎn)和檢驗(yàn)文件中的要求是否完整，并得到有效落實(shí)？
P6.2.2是否進(jìn)行了生產(chǎn)過程的放行？
首件、巡檢、末件管理
P6.2.3*是否在生產(chǎn)中對(duì)特殊特性進(jìn)行了控制？
關(guān)鍵特性和重要特性：`X-R控制方法
P6.2.4*是否對(duì)可疑和不合格產(chǎn)品進(jìn)行了控制？
不合格區(qū)域、不合格帶鎖、不合格標(biāo)識(shí)
P6.2.5是否能確保材料在流轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生混合/弄錯(cuò)？
基礎(chǔ)管理混料標(biāo)簽錯(cuò)誤（端到端思維）
P6.3哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（人力資源）
P6.3.1哪些人力資源用于過程實(shí)現(xiàn)？
P6.3.2員工是否了解監(jiān)視產(chǎn)品和過程質(zhì)量的職責(zé)和權(quán)限？
P6.3.3是否具備必要的人力資源？
課堂演練
P6.4什么物質(zhì)資源用于過程實(shí)現(xiàn)？（物質(zhì)資源）
P6.4.1*生產(chǎn)設(shè)備是否適合滿足顧客對(duì)于產(chǎn)品的具體要求？
P6.4.2生產(chǎn)設(shè)備和工具的維護(hù)保養(yǎng)是否受控？
TPM相關(guān)重點(diǎn)說明
OEE計(jì)算
維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則
P6.4.3*是否能利用測(cè)量和檢驗(yàn)設(shè)備有效監(jiān)視質(zhì)量要求的符合性？
檢查輔具清單
校準(zhǔn)報(bào)告
MSA注意事項(xiàng)
P6.4.4生產(chǎn)和檢驗(yàn)工位是否滿足要求？
P6.4.5是否正確地存放了工具、裝置和檢驗(yàn)設(shè)備？
P6.5過程落實(shí)的效果如何？（效果和效率）
P6.5.1是否針為生產(chǎn)過程設(shè)定了目標(biāo)？
P6.5.2是否質(zhì)量和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的收集便于分析？
P6.5.3*如果不能滿足產(chǎn)品或生產(chǎn)過程的要求，是否分析了原因，并且驗(yàn)證了糾正措施的有效性？
原因分析思路一：應(yīng)用層面分析
原因分析思路二：原理層面分析
5Why用途及案例講解
P6.5.4是否定期開展過程和產(chǎn)品審核？
VDA6.5目的和作用簡(jiǎn)述
P6.6過程應(yīng)該生產(chǎn)什么？過程成果（輸出）
P6.6.1是否根據(jù)需要確定產(chǎn)量/生產(chǎn)批量，并且有序的地運(yùn)往下一道生產(chǎn)工序？
FIFO先進(jìn)先出+批次管理
P6.6.2是否對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了適當(dāng)?shù)拇鎯?chǔ)，所使用的運(yùn)輸/包裝設(shè)備是否與產(chǎn)品的特性相適應(yīng)？
5S管理及延申管理
P6.6.3是否保持了必要的記錄和放行？
產(chǎn)品放行記錄審批和管理
P6.6.4*是否在產(chǎn)品交付時(shí)滿足了顧客的要求？
課堂演練
顧客服務(wù)P7
P7.1質(zhì)量管理體系和產(chǎn)品符合性相關(guān)的要求是否得到滿足？
體系證書及體系報(bào)告呈現(xiàn)
P7.2是否保障了顧客服務(wù)？
P7.3*是否保障了零件的供應(yīng)？
P7.4*發(fā)生投訴時(shí)，是否開展了失效分析，并且有效地落實(shí)了糾正措施？
8D重點(diǎn)及注意事項(xiàng)
P7.5針對(duì)具體任務(wù)，相關(guān)人員是否定義了職責(zé)并具備了資質(zhì)？
課堂演練
審核計(jì)劃和實(shí)施相關(guān)
審核方案
審核實(shí)施
審核相關(guān)術(shù)語
首次會(huì)議
現(xiàn)場(chǎng)審核，條款判標(biāo)案例演練
不符合報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)模擬演練
審核組會(huì)議
末次會(huì)議
VDA審核表填寫說明以及使用規(guī)則，案例風(fēng)險(xiǎn)
10分欄位填寫方法和內(nèi)容
8分欄位填寫方法和內(nèi)容
6分欄位填寫方法和內(nèi)容
0分和4分注意事項(xiàng)
審核缺失項(xiàng)跟進(jìn)整改
課程回顧總結(jié)
討論+課堂考試
講師介紹：嚴(yán)老師
南京大學(xué)管理學(xué)士
中國(guó)機(jī)械工業(yè)設(shè)計(jì)一院合作顧問
中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
VDA6.3注冊(cè)過程審核員/VDA6.5產(chǎn)品審核員
精益六西格瑪高級(jí)咨詢顧問
23年運(yùn)營(yíng)管理、制造管理、質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，10+年咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
工作經(jīng)歷：
曾任萬幫數(shù)字能源質(zhì)量總監(jiān)，精密電子科技公司運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人， 知名精密制造公司質(zhì)量高級(jí)經(jīng)理，實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)人，鐘表結(jié)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理&設(shè)計(jì)師
在職期間主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量管理、運(yùn)營(yíng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善（精益管理），流程建設(shè)（銷售流程、研發(fā)流程、質(zhì)量流程、交付流程、支持流程）。曾帶領(lǐng)聯(lián)合改善小組，通過戴姆勒奔馳供應(yīng)商審核、一汽大眾供應(yīng)商審核、保時(shí)捷等眾多知名車企審核
多年企業(yè)中高層工作經(jīng)歷，有豐富的理論知識(shí)和實(shí)際工作管理經(jīng)驗(yàn)，多年的咨詢培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，堅(jiān)持專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、誠(chéng)信、價(jià)值的理念，注重于企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)管理、可操作性應(yīng)用。

制造過程審核培訓(xùn)