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生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓

培訓收益：
1、使廣大制造型企業(yè)各級管理技術(shù)人員真正了解現(xiàn)場質(zhì)量管控與零缺陷管理內(nèi)涵、精髓、方法、工具，并能切實運用
2、如能切實運用，將使客戶滿意度增加，企業(yè)效益明顯提高，為公司可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

課程大綱:
第一章 質(zhì)量的定義與內(nèi)涵?
三鹿奶粉、利達玩具召回、降落傘案例
質(zhì)量公式99＋1=0
質(zhì)量是一切的根本
大師說質(zhì)量
質(zhì)量定義
規(guī)范質(zhì)量
質(zhì)量參數(shù)
質(zhì)量與顧客相關(guān)
顧客的質(zhì)量觀
全面質(zhì)量
品質(zhì)的五大謬誤與真相

第二章 零缺陷的定義與內(nèi)涵
1、零缺陷的提出
2、零缺陷的定義
3、實現(xiàn)零缺陷的條件

第三章 現(xiàn)場質(zhì)量管控要點
1、新產(chǎn)品開發(fā)管控的要點
1．1設(shè)計概念階段重點控制：
可行性論證；
設(shè)計輸入的評審與確認
1．2設(shè)計總體方案階段
設(shè)計總體方案的評審與確認
1．3設(shè)計階段
初步設(shè)計的評審與確認
技術(shù)設(shè)計評審與確認
工作圖設(shè)計評審與確認
1．4打樣階段
首次打樣的評審與確認
工程樣辦的評審與確認
模具、工裝的確認
零部件的確認
整套圖紙的初次確認
1．5小批試產(chǎn)階段
整套工藝文件的確認
整套檢驗與質(zhì)量控制文件的確認
整套設(shè)計文件\\圖紙的確認
設(shè)備\\工裝夾具\\檢具\\工具的確認
產(chǎn)能的確認
合格率的初次確認
1．6批量生產(chǎn) 
設(shè)計鑒定訂與定型
設(shè)計改進
2、采購管控要點
2．1 新供應(yīng)商的開發(fā)、選擇與評估
2．2 老供應(yīng)商的評估與管理
2．3供應(yīng)商的質(zhì)量管理
3、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管控要點
3．1 質(zhì)量標準的明確、理解與運用
3．2生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管控的質(zhì)量策劃
QC流程圖
3．3對生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標準的理解與培訓
3．4作好生產(chǎn)過程的首檢、巡檢、自檢
3．5 建立各工序的作業(yè)標準并作好對員工的培訓與實施
3．6 對關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
3．7 生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實施
3．8 生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗狀態(tài)的標識
3．9 薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
3．10 員工質(zhì)量意識的提升
3．11 員工操作技能的提高
3．12 質(zhì)量報表編制分析與專題質(zhì)量分析會議（包括質(zhì)量目標達成分析）
3．13 品質(zhì)管控組織架構(gòu)的設(shè)置
3．14 現(xiàn)場品質(zhì)管控流程的合理設(shè)計

第四章 活用質(zhì)量管理工具進行現(xiàn)場品質(zhì)管控
1、QCC品管圈及QC七大手法的運用
2、防錯法
3、SPC 
4、FMEA
5、6S管理
7、源流管理法
8、目視管理

生產(chǎn)質(zhì)量管理培訓