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TPM設備全員管理課程

授課對象：公司管理層、基層生產管理人員、設備、工藝、IT等企業(yè)各級管理人員

培訓目標：
了解工業(yè)4.0時代企業(yè)盈利模式必然轉型
了解自働化工廠綜合效率提升的方向與目標
了解工業(yè)4.0時代下的TPM從理論高度到可實現
了解TPM在智能時代的新框架與新體系
了解TPM如何實現工廠設備綜合效率OEE的穩(wěn)定提升
了解并學習TPM新型框架體系與推行步驟
學習TPM推行過程中的任務輸出與輸入（同時掌握相關工具）
學習結合MFMEA的TPM三級保養(yǎng)制度與內容設計
學習利用人工智能及數字化技術更有效的提升TPM執(zhí)行力
培養(yǎng)全員參與設備保養(yǎng)和問題解決能力
了解并分享標桿行業(yè)TPM項目推行管理的成功案例

課程大綱：
第一部分：工業(yè)4.0時代的TPM新征程
4.0工廠制造模式帶來盈利模式的必然轉型
TPM結合新技術肩負新使命
4.0時代TPM的目標與角色定位（從設備六大損耗的解決方案說起）
討論式分享:為何之前眾多企業(yè)實施TPM均感嘆結果遠未達預期
視頻分享：智能工廠的新型TPM總體解決方案（與數字化/人工智能技術的結合）
TPM工廠推行全景圖

第二部分：TPM體系管理與推行步驟
TPM的發(fā)展歷程（過去與未來）
設備生命周期成本構成與TPM設備管理的監(jiān)控體系（結合LCC分析法）
OEE—TPM的實施基礎與過程指標
TPM體系構成與八大支柱
TPM推行步驟與重難點解析
案例分享：東風本田的TPM項目推行過程管理

第三部分：TPM推行過程的任務輸出及相關工具的學習應用
設備FMEA
按ABC方法對設備進行分類
設備能力分析及跟蹤（按OEE或按Down Time、Up Time等進行統(tǒng)計）
設備故障原因分析、分類（以排列圖的方式）
點檢表、三級保養(yǎng)手冊
人員的技能一覽表（使用技能、維修技能）
安全鎖定（Safety Lockout）程序
設備的備品備件管理
員工問題清單（票）
預防、預測性維護的開展
設備重要數據的統(tǒng)計和跟蹤
快速換模
設備改善案例
人員使用、維修技能評估、跟蹤
設備的PM狀態(tài)表
分層審核
設備履歷表
設備的One Point Lesson
TPM的開展計劃、指標、評比
標桿行業(yè)案例與模板分享

第四部分：TPM推行執(zhí)行力提升（與新技術的有效結合）
老式三級保養(yǎng)的執(zhí)行力低下的因素解析
工業(yè)4.0時代的設備維保人員定位
TPM遇上工業(yè)物聯網
工業(yè)4.0下的TPM執(zhí)行四大特點
設備狀態(tài)監(jiān)控/關鍵性保養(yǎng)無人化
OEE/MFMEA數字化
設備維保網絡化（遠程維保/維修共享平臺）
TPM任務輸出虛擬仿真化
功能強大的設備維保平臺（工程機械行業(yè)案例分享）
設備故障代碼與關鍵影響因子的實時數據化
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數據共享
換模虛擬仿真實現一鍵換模
總結：學員演練觀點發(fā)表

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