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生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)培訓

培訓對象
本課程適合希望提升現(xiàn)場質(zhì)量管理能力的中高層管理者，例如總經(jīng)理、部門總監(jiān)/經(jīng)理、管理者代表、總工程師

課程目標：
中小型企業(yè)的80%的基礎管理工作都應該誰去落實？80%的效率提升都應該誰去推動？80%的粗制濫造小事件都每天發(fā)生在誰身邊？是誰每天從早到晚始終目不轉睛盯著現(xiàn)場？是誰每天從早到晚嚴守把控作業(yè)安全、產(chǎn)品缺陷、設備保養(yǎng)、進度督導、規(guī)范作業(yè)的執(zhí)行監(jiān)督？又是誰第一個愿意與員工在失敗中共同學習與成長？企業(yè)引入了不同類型的西方式管理理論、各種管理體系認證的洗禮，為什么公司還是找不到更好的經(jīng)營質(zhì)量管理的策略與方法？上有政策，下有對策，為什么企業(yè)家的想法總是不能讓員工上下一致的理解與認同？
    
課程大綱：
第一講：樹立超群的質(zhì)量意識
1)生活禪：自省不等于自責
2)如何看到質(zhì)量負面資訊的正面意義
3)企業(yè)質(zhì)量管理的鐵三角模型
4)相信自己看到比聽到更加重要
5)影響企業(yè)質(zhì)量的4大危機
6)智慧質(zhì)量經(jīng)營的4個策略性方向
7)“被質(zhì)量困擾的組織”的評價系統(tǒng)
8)什么是工作及生活的斷舍離
9)要把質(zhì)量理念融入到工作及生活
10)企業(yè)文化重組的關鍵是在哪里？
11)案例：如何打造有效的質(zhì)量文化

第二講：高效的質(zhì)量保證系統(tǒng)組建技術
1)設計質(zhì)量保證系統(tǒng)
1)設計質(zhì)量的必要性與4大誤區(qū)
2)設計質(zhì)量保證DQA的職責與角色
3)DFSS、TRIZ與設計質(zhì)量的整合技術 
4)設計流程精細化與變更管理技術
5)設計工程師的必備技能與綜合素質(zhì)
6)研討：為什么說，設計質(zhì)量重要度達70%
7)案例：T公司設計成本優(yōu)化與質(zhì)量提升
2)制造質(zhì)量保證系統(tǒng)
1)沖擊制造“質(zhì)量”的6個危機
2)完美現(xiàn)場的8項基本準則
3)八大浪費、成本分析與庫存管理
4)標準在制造工序實施要點
5)現(xiàn)場OJT與多技能員工培育
6)防錯裝置與PFMEA預防技術
7)質(zhì)量在制造工序中的保證
8)問題：喚醒員工對質(zhì)量的忠誠度
9)案例：T公司標準化看板管理系統(tǒng)
3)供應商選擇與策略管理
1)采與購的作用與意義、及二者的區(qū)別
2)供應商初次評價體系與標準
3)采購與供應商管理團隊如何協(xié)同合作
4)供應商材料在生產(chǎn)線質(zhì)量異常的處理
5)材料成本的控制與削減方法、步驟
6)小批量，多品種如何管理質(zhì)量
7)供應商月度、季度績效評價準則與標準
8)案例：F供應商如何通過DELL資格認證

第三講：營造全員質(zhì)量改進的氛圍
1)現(xiàn)場科目浪費的表盤可視化
2)全員質(zhì)量改善的方向與機制
3)項目監(jiān)控與評審的流程與步驟
4)項目輔導的準備工作與5個技術
5)自主改善成果評價細則與標準
6)全員教育與基礎建設的整合
7)PDCA循環(huán)是自主改善的基礎

生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)培訓