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生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

【課程背景】
生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)是企業(yè)生產(chǎn)運營管理的心臟，在精益生產(chǎn)時代，PMC部門顯得尤為重要?，F(xiàn)列出一些PMC運營不當易引發(fā)的問題。
（1）經(jīng)?；煜a(chǎn)管理與制造管理，沒有明確區(qū)分和界定兩者的職能；
（2）忽視生產(chǎn)計劃的重要性，生產(chǎn)計劃體系混亂，生產(chǎn)計劃頻變，計劃失去了其指導意義；
（3）物料控制方面：該來的不來，不該來的倉庫一大堆，生產(chǎn)計劃有變化，但物料計劃未修改，導致物料庫存積壓；
（4）生產(chǎn)計劃頻繁變更，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；
（5）物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
（6）面對多品種小批量的生產(chǎn)方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
（7）PMC組織結(jié)構(gòu)不健全，生產(chǎn)計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題誰都沒責任。

【課程目標】
在多品種小批量的精益生產(chǎn)時代，生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)越來越發(fā)揮其重要職能，是企業(yè)生產(chǎn)運營的核心部門，PMC統(tǒng)籌著公司資金、信息、物流、人力資源、前端市場營銷等職能，是企業(yè)生產(chǎn)和物流運作的總指揮和總調(diào)度。應對精益時代和企業(yè)微利時代，由于市場的變化莫測，導致公司生產(chǎn)計劃頻變，由于生產(chǎn)計劃頻變導致公司物料控制、采購控制、庫存控制、呆滯料控制變得更復雜，物料占企業(yè)資金的比率在不斷攀升，一般達到55%—80%之間。本課程結(jié)合國內(nèi)外企業(yè)PMC規(guī)劃的經(jīng)驗，參考并收集了大量成熟PMC案例，精心開發(fā)PMC課程，旨在幫助制造業(yè)的管理者提升PMC控制水平，更好地適應新經(jīng)濟環(huán)境。

【培訓對象】
生產(chǎn)、計劃、采購 

【課程大綱】
第一篇：生產(chǎn)計劃
第一部分：生產(chǎn)方式導論
1、按業(yè)務性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
a、備貨型生產(chǎn)（MTS）的特點 b、訂貨生產(chǎn)方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c、混合型生產(chǎn)（MTS+MTO）的特點
2、按批量大小分
a、大批量生產(chǎn)方式的特點  b、多品種小批量生產(chǎn)的特點? c、單件生產(chǎn)方式的特點
3、按時間延續(xù)性分
a、間斷性生產(chǎn)方式特點   b、連續(xù)性生產(chǎn)方式特點
4、精益生產(chǎn)方式的特點
a、追求生產(chǎn)均衡化  b、追求生產(chǎn)的同步化   c、追求“一個流”生產(chǎn)
5、生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式 
第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1、制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2、生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3、PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4、PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5、傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應于生產(chǎn)管理的有效運作
6、規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例 
第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1、需求的確定流程，需求=預測+訂單
2、預測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3、合同評審關鍵管理因素
4、預測與產(chǎn)銷計劃
5、預測模式及實務預測方法
6、如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7、主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則
8、主生產(chǎn)計劃的作用
9、沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設 
第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排
1、主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2、主生產(chǎn)計劃的基本形式
3、某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4、周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5、計劃變更后的信息溝通流程
6、生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7、生產(chǎn)進度的控制方法
8、生產(chǎn)進度失控后的應對處理案例
9、如何應對插單和緊急訂單案例 

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1、MRP的基本原理及邏輯流程
2、BOM的基本形式和作用
3、毛需求與凈需求的展算方式
4、現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5、何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6、供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7、ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關系
8、ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分：物料需求計劃的制定
1、通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2、中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3、中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4、零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5、工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6、物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7、物料進度跟催
案例分享：企業(yè)實際排產(chǎn)案例、制造業(yè)生產(chǎn)計劃體系案例
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
第三部分：庫存控制
1、、實用的訂購方法
 a、固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
 b、經(jīng)濟訂購批量法（EOQ法）
 c、固定時訂購法（Fixed Period Requirements） 
 d、凈需求訂購法（Lot For Lot）
 e、復倉法與訂購點法
2、庫存的分類
3、衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4、物料在庫天數(shù)分析和計算
5、庫存積壓資金的原因分析
6、降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置，庫存的分類管理，縮短采購周期，提高預測準確性等十幾種具體方法）
7、廣東某電子廠降低300萬美元庫存行動計劃案例
8、某工廠材料庫存周轉(zhuǎn)率分析案例
9、庫存控制基本組織保障要求
第四部分：倉儲管理
1、影響倉庫高效運作的因素 
2、倉庫日常作業(yè)與注意點
3、有效處理呆滯料的途經(jīng) 
4、導致物料賬實不符的因素及不良后果
2、按盤點時間分：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點
3、按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4、物料盤點認識中的四大誤區(qū)
5、如何組織年度物料大盤點工作
6、盈虧原因追蹤及處理方法 
7、物料盤點實施案例

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC