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課程說明

產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP）主要作用是通過組成多功能的團(tuán)隊，在產(chǎn)品量產(chǎn)前進(jìn)行周密的前期策劃和評價活動，通過對開發(fā)過程中各活動和里程碑的及時評審，盡可能在早期識別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過程失效，并盡快在組織內(nèi)部之間、與顧客之間、與供應(yīng)商之間溝通、協(xié)調(diào)，采取措施避免后期更改。 實施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高顧客滿意度、并減少整個供應(yīng)鏈的成本及浪費。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃有關(guān)的原則、實施方法、知識、技巧和經(jīng)驗，學(xué)員通過培訓(xùn)可以理解和掌握以下內(nèi)容：

 APQP的定義與五大原則

 APQP階段論

 APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)

 具備管理APQP項目及指導(dǎo)相關(guān)部門準(zhǔn)備APQP相關(guān)資料的能力

課程內(nèi)容

 第一章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)方法論

? APQP的概念

? APQP的作用

? APQP的基本原則

? APQP與其它統(tǒng)計工具的關(guān)系

? 本組織的APQP與顧客、供應(yīng)商APQP的協(xié)調(diào)性

 第二章 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的五階段

? 第一階段：策劃

? 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)

? 第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)

? 第四階段：產(chǎn)品與過程的確認(rèn)

? 第五階段：反饋、評定與糾正措施

? 各階段的評定內(nèi)容和放行準(zhǔn)則的確定

 第三章 控制計劃方法

? 控制計劃的概念

? 制定控制計劃的注意事項

 課程總結(jié)

 Q&A

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）

課程說明

生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）主要作用是實施有效的程序，將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項輸出進(jìn)行評審，并向顧客提供足夠的保證，以確保量產(chǎn)過程中的質(zhì)量能力滿足顧客要求。同時在實施生產(chǎn)的過程中及時與顧客溝通過程變更信息，以得到顧客的認(rèn)同。組織有效實施PPAP程序可以時刻保持與顧客的有效溝通，按顧客的要求提供讓顧客滿意的產(chǎn)品與服務(wù)，從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。本課程旨在使學(xué)員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序的各類情形，理解并確定供應(yīng)商的PPAP提交等級，以及需要向顧客提交或保留的各類文件資料，指導(dǎo)并組織本公司相關(guān)部門準(zhǔn)備PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序相關(guān)資料，在各種要求的情況下，向顧客提交PPAP申請，并得到批準(zhǔn)。

課程內(nèi)容

 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）概述

? PPAP過程流程圖

? PPAP的適用范圍

? PPAP與其它工具的關(guān)聯(lián)

 PPAP的過程要求

? 有效的生產(chǎn)過程

? 18項提交要求

 PPAP的提交要求

? 顧客的通知要求

? 提交要求

 PPAP的提交等級

 《零件提交保證書》的填寫要求

 顧客的PPAP批準(zhǔn)狀態(tài)

 PPAP的記錄保留

 課程總結(jié)

 Q&A

課程對象

本課程特別針對質(zhì)量工程師及負(fù)責(zé)人、供應(yīng)商質(zhì)量工程師、研發(fā)工程師、工藝工程師、體系審核人員等。

課程對象

本課程的培訓(xùn)對象為：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)經(jīng)理與工程師、工藝工程部門負(fù)責(zé)人與工程師、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人與工程人員、生產(chǎn)現(xiàn)場管理者、質(zhì)量工程師、售后服務(wù)人員、風(fēng)險管理專家和人員。

課程時間 2-3天

備注：內(nèi)訓(xùn)：建議客戶每組帶一臺電腦。公開課：建議學(xué)員帶電腦。

統(tǒng)計過程控制（SPC）實戰(zhàn)

課程說明

統(tǒng)計過程控制（SPC）主要是指應(yīng)用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進(jìn)行實時監(jiān)控，科學(xué)的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定，從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點關(guān)注統(tǒng)計過程控制（SPC）的實際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解常用控制圖的應(yīng)用場合，應(yīng)用盲區(qū)。

通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：

 了解控制圖的選擇方法

 了解控制圖的作用

 了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則

 分析控制圖

 通過控制圖的應(yīng)用幫助了解過程能力

課程內(nèi)容

 統(tǒng)計過程控制概述

? 什么是統(tǒng)計過程控制

? 控制圖的定義

? 控制圖的作用

? 過程能力與穩(wěn)定性

? 變差的原理

? 管理變差

 基本的統(tǒng)計概念

? 總體、樣本、數(shù)據(jù)

? 常用的分布與應(yīng)用

? 控制圖的統(tǒng)計學(xué)原理--正態(tài)分布

 計量型控制圖

? 控制圖的設(shè)計

? 子組的抽樣方法

? 子組的劃分方法

? 常用的計量型控制圖

 計數(shù)型控制圖

? 常用的計數(shù)型控制圖

? 計數(shù)型控制圖的選擇和應(yīng)用

 控制圖分析

? 判穩(wěn)規(guī)則

? 控制圖分析順序

? 控制圖的非隨機(jī)圖形釋義

 過程能力分析

? 子組內(nèi)變差、子組間變差和過程總變差的關(guān)系

? 過程能力和過程性能

? Cp、Cpk、Pp、PPk的計算與過程改進(jìn)

 課程總結(jié)

 Q&A

課程對象

本課程特別針對企業(yè)工藝工程師、質(zhì)量工程師和研發(fā)工程師、生產(chǎn)一線主管、員工、體系審核人員、供應(yīng)商質(zhì)量工程師等。

測量系統(tǒng)分析（MSA）實戰(zhàn)

課程說明

本課程重點關(guān)注測量系統(tǒng)（MSA）的實際應(yīng)用。通過學(xué)習(xí)學(xué)員能夠了解該工具的作用，應(yīng)用目的及方法，了解計量型及計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法，測量設(shè)備的選擇原則，針對組織常用的測量系統(tǒng)開發(fā)分析計劃。

該課程特點是：

 重點強(qiáng)調(diào)實用

 互動性強(qiáng)

 化繁為簡、層層深入

通過本課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將具備以下能力：

 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成

 掌握常用測量系統(tǒng)分析的方法

 掌握測量設(shè)備的選擇方法

 明確測量系統(tǒng)的改進(jìn)方向

課程內(nèi)容