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中國企業(yè)培訓講師
制造型企業(yè)成本控制之現(xiàn)場工藝管理
發(fā)布時間:2025-05-28 01:45:48
 
講師:講師團 瀏覽次數(shù):2930

課程描述INTRODUCTION

· 中層領導· 班組長· 產品經理· 生產副總· 品質經理

培訓講師:講師團    課程價格:¥元/人    培訓天數(shù):1天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

企業(yè)成本控制之現(xiàn)場工藝管理

課程簡介:
     在競爭激烈、經濟下行、市場低迷的今天,原材料、人員、基本設施等成本呈現(xiàn)上升趨勢,而產品的最終售價總體又呈現(xiàn)下降趨勢,利潤空間變得越來越少。如何能持續(xù)以低成本、高品質保持競爭優(yōu)勢獲得永續(xù)經營,已成為許多企業(yè)經營者需要深入思考的問題。本課程將從企業(yè)運作過程中最常見的損失著手,對企業(yè)的管理、開發(fā)、采購、庫存、品質、生產運作進行剖析和改善,同時結合成本的策劃與控制來完善生產成本控制體系,幫助學員學會先進的損失分析方法與工具,使之不僅會“算”,還要會“干”,從而采取正確的決策,在降低成本的同時確保質量,使企業(yè)在殘酷的競爭中脫穎而出。

課程收益:
--了解企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題和挑戰(zhàn);
--認識獲取利潤的6大來源,為決策提供依據(jù);
--了解企業(yè)常見的損失與浪費;掌握工廠常用的成本核算方法;
--掌握成本控制的主要方法;
--掌握生產運作系統(tǒng)的具體改善方法。

培訓人員:
制造型企業(yè)――企業(yè)高層、中高層及生產管理相關干部,如:總經理、副總、廠長、生產總監(jiān)、生產經理等等

課程大綱:
第一部分:成本管理基礎
第一章:管理人員角色和成本意識

--現(xiàn)場管理的產出
--現(xiàn)場管理三個要素
--現(xiàn)場管理兩個流
--生產的目的
--生產活動的要義
--從三種經營思想看豐田公司如何創(chuàng)造利潤
--創(chuàng)造利潤的幾種思維
--成本管理的幾個問題
--成本的概念
--成本的形成
--成本的控制
--成本管理的兩個層面
--成本控制六大方法

第二章:生產成本控制的工具與方法
第一節(jié):降低成本的原則--ECRS

--降低成本的原則-ECRS應用方法
--ECRS&5W1H

第二節(jié):成本控制管理方法
一、工程型成本控制

--IE工業(yè)工程
--VE價值工程
--重視成本的設計
二、系統(tǒng)型成本控制
--ERP(Enterprise Resource Planning)--企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)
--ABC(Activity Based Costing)管理
--6σ--6西格碼
三、戰(zhàn)略型成本控制
--外部委托
--SCM
--開放式采購

第二部分:成本控制與降低的工具之--工藝定額管理
1、概述
2、術語和定義 
3、材料消耗工藝定額的編制 
3.1 材料消耗工藝定額的編制范圍 
3.2 材料消耗工藝定額的編制原則 
3.3 材料消耗工藝定額的編制依據(jù) 
3.4 材料消耗工藝定額的編制方法 
3.5 用技術計算法編制產品主要材料消耗工藝定額的程序 
3.6 材料消耗工藝定額的修改 
4 勞動定額的制定 
4.1 勞動定額的制定范圍 
4.2 勞動定額的形式 
4.2.1 時間定額(工時定額),其組成見附錄C。 
4.2.2 產量定額:單位時間內完成的合格品數(shù)量。 
4.3 制定勞動定額的基本要求 
4.4 制定勞動定額的主要依據(jù) 
4.5 勞動定額的制定方法 
4.5.1 經驗估計法 
4.5.2 統(tǒng)計分析法 
4.5.3 類推比較法 
4.5.4 技術測定法 
4.5.5 標準時間法 
4.6 勞動定額的修訂

第三部分:成本控制與降低的工具之--標準工時管理
第一章:標準工時的起源和概念 

1.1.標準工時的定義 
1.2.標準工時的架構 
1.3.什么是速度評估
1.4.如何設定標準工時的寬放率 
1.5.獲取標準工時的方法
1.6.秒表測時的目的 
1.7.應該何時去做秒表測時?
1.8.秒表測時的步驟 
1.9.秒表測時的優(yōu)勢
1.10.PST預定工時系統(tǒng)介紹
1.11.秒表測時與預定工時的比較

第二章:生產效率的計算與標準工時運用
2.1. 如何計算生產效率
2.2 影響生產效率的幾大因素
2.3.標準工時在生產的運用

第三章:如何改善生產效率
3.1.優(yōu)化排程,改善效率。
3.2工人的培訓
3.3工人積極度分析
3.4品質不良率與首次通過率的改善
3.5科學化標準工時單價的建立
3.6產前精心準備
3.7組長與管理員的管理技能改善
3.8消除瓶頸,改善生產線平衡
3.9現(xiàn)場改善
3.10看板及目視管理的運用
3.11方法,設備,輔助用具改良
3.12流程及排車改善
3.13績效評估系統(tǒng)的建立
3.14降低工人補底薪率
3.15降低工人流動率與缺勤率
3.16TPM全員生產保全與5S的推行
3.17貨倉物流系統(tǒng)的建立
3.18 RFID實時生產系統(tǒng)的運用
3.19 精益生產及單件流生產模式的建立
3.20生產獎金的良好利用。

第四部分:成本控制與降低的工具之--生產線平衡管理
第一章  生產線和生產線平衡簡介

一、生產線簡介
--定義
--流水線生產的特點
--組織流水線生產的必要條件
--流水線的分類
--木桶定律

二、生產線平衡的定義
--定義

三、生產線平衡的意義

四、常用術語介紹
--節(jié)拍(Takt Time)
--傳送帶速度(CV)
--員工作業(yè)時間(Operator Circle Time)
--產線平衡圖
--OCT -節(jié)拍柱狀圖
--標準工時 (Standard Time)
--瓶頸工序
--生產線平衡率

五、生產線平衡率的計算
2、生產線平衡的基本原則和方法
--基本原則
--基本方法
--5W1H
--ECRS法則(取消、合并、重排、簡化)
--圖示分析
--平衡手法
工時測量
山積表/山積圖(OCT - 節(jié)拍柱狀圖)
程序分析和改善
損失分析
作業(yè)條件改善
打破平衡 
--打破平衡案例
--平衡改善過程中的注意事項

3、生產線平衡的應用范圍 
--客戶需要量上升,節(jié)拍時間加快 
--客戶需要量下降,節(jié)拍時間減慢 
--減少人員,節(jié)拍不變 
--減少人員,節(jié)拍加快
4、生產線平衡實施十步法
5、改善案例詳解

企業(yè)成本控制之現(xiàn)場工藝管理


轉載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/242235.html

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