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VEVA公開課

授課對象：
總經(jīng)理（領(lǐng)導(dǎo)重視）、管理層（落實開展）、技術(shù)部（技術(shù)降本）、采購部（策略規(guī)劃）、質(zhì)量部（合理質(zhì)量）、財務(wù)部（科學(xué)指導(dǎo)與核算）、銷售部門（客戶需求）。

課程背景：
在VUCA時代，企業(yè)面臨激烈的市場競爭，企業(yè)必須從系統(tǒng)上建立正確成本認(rèn)知， 建立由管理層參與、銷售部，技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部，質(zhì)量部、財務(wù)部、跨部門協(xié)作的系統(tǒng)化成本管控。從原來采購單一負(fù)責(zé)商務(wù)降本，商務(wù)談判向技術(shù)降本轉(zhuǎn)變，
VEVA 1947通用公司發(fā)明，很多知名公司應(yīng)用。在上世紀(jì)六十年代日本豐田，尼桑通過在VEVA基礎(chǔ)上率先應(yīng)用的目標(biāo)成本管理贏得了市場，1988江澤民提出“價值工程，常用常新”， 
本人近十年支持及主導(dǎo)VEVA價值工程培訓(xùn)和工作坊幾十次，支持產(chǎn)品技術(shù)降本10%-30%，最優(yōu)化成本實現(xiàn)用戶需求的性能，增加利潤，產(chǎn)生重大效益，增加產(chǎn)品競爭力。
整理出一套行之有效并易于落地實操的VEVA的課件，希望能夠為企業(yè)系統(tǒng)化成本管控理清思路，找好方法，用對工具，產(chǎn)出效果。

培訓(xùn)目標(biāo)：
.了解VEVA基本原理：跨部門的團隊通過使用系統(tǒng)化的程序工具對功能進行分析，以改進“項目”的價值，以*的總費用來提供必要功能，并達到必需的性能，滿足客戶需求。VE一般針對新產(chǎn)品，VA一般針對現(xiàn)有產(chǎn)品改良。
.價值工程方法超越傳統(tǒng)的成本消減方案：
采用詳細(xì)的功能分析，專注于提升客戶價值
使用專門的跨職能團隊，遵循有組織的方法
產(chǎn)生新的或者改進的理念，以更簡單的方式實現(xiàn)必需的功能，生產(chǎn)更好并有適當(dāng)質(zhì)量水平的產(chǎn)品，滿足客戶的期望
利用有競爭力的標(biāo)桿管理使項目在市場上及時的成功競爭，提高盈利能力。

課程大綱：
模塊一：用戶的聲音，競品性能分析：
(一)了解不同顧客關(guān)注性能，購買原因，
做出市場態(tài)勢評估。
(二)用戶聲音調(diào)查方法
(三)競品性能分析雷達圖案例演示

模塊二：競品拆解，成本動因性能分析：
(一)評估產(chǎn)品設(shè)計和功能優(yōu)缺點，產(chǎn)生優(yōu)化
設(shè)計點子。
(二)成本動因介紹
(三)成本動因及性能分析方法及模板

模塊三：面向制造和裝配的設(shè)計（DFMA）：
(一)如何減少或者整合零部件來簡化產(chǎn)品？
三個問題啟發(fā)及案例分享
(二)如何提高零件可制造性及組件成品可裝配性
(三)檢查思考清單，幫助拓展思路，產(chǎn)生優(yōu)化方案

模塊四：目標(biāo)成本法： 
(一)基本介紹及應(yīng)用
(二)目標(biāo)成本設(shè)定，分配及達成三個階段方法工具
應(yīng)用及案例

模塊五：功能分析系統(tǒng)技術(shù)表（FAST）
(一)案例演示如何將每個零件成本分配到支持
的性能，同時對各性能重要性排序得到功
能成本矩陣圖
(二)*何“物美價廉”，避免超規(guī)格設(shè)計

模塊六：TCO（總擁有成本）：
(一)成本模型及作業(yè)成本法介紹
(二)總擁有成本包含項目
(三)案例演示產(chǎn)品降本方案總生命周期對比，
避免“偽降本”

模塊七：如何系統(tǒng)應(yīng)用VEVA工作坊：
(一)如何選擇產(chǎn)品
(二)如何準(zhǔn)備
(三)培訓(xùn)及工作坊八個階段主要輸出

模塊八：案例演示
航空餐具套裝VEVA方法實踐

講師介紹：
項豐老師：
教育及資格認(rèn)證：
VE/VA，DFX，供應(yīng)商發(fā)展專家，成本大師
高級目標(biāo)成本分析師、高級采購成本顧問
價值鏈研習(xí)社聯(lián)合創(chuàng)始人

講師經(jīng)歷及專長：
15年以上研發(fā)、采購管理經(jīng)驗
曾任飛利浦采購成本顧問
曾任惠而浦研發(fā)/目標(biāo)成本高級分析師
項老師長期專注于企業(yè)成本的分析與降低

項老師在職期間獲得了以下工作績效：
主導(dǎo)了公司全球成本優(yōu)化模型推廣，對歐洲，*，印度，泰國及國內(nèi)同事百余人進行培訓(xùn)，并通過項目支持培養(yǎng)近二十人成為內(nèi)部成本專家；
支持了公司新產(chǎn)品開發(fā)，同采購，研發(fā)，市場，制造，項目管理等部門協(xié)力合作，用目標(biāo)成本管理，價值工程，成本建模等工具，實現(xiàn)公司項目年降10%以上
主導(dǎo)了惠而浦P4B項目（四年降本10億美元），配合外部咨詢師成功導(dǎo)入MA（Margin Accelerate ）項目
參與了飛利浦P3B項目（三年降本10億歐元），作為團隊主要成員，延續(xù)了DFX（Design For Excellence ）項目在本公司的持續(xù)應(yīng)用

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：
項老師基于深厚的技術(shù)背景和技術(shù)實踐，課程設(shè)計完全源于實踐經(jīng)驗，專業(yè)度高針對性強。項老師善于結(jié)合企業(yè)實際問題進行培訓(xùn)及輔導(dǎo)，可以讓學(xué)員帶著問題來，帶著答案回去。
項老師培訓(xùn)過眾多知名企業(yè)，其中有：美的，林洋能源，安翰科技，智科智能，精誠達，紅牛，飛利浦，格力，海信，東風(fēng)雪鐵龍，尤妮佳……

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