以下是系統(tǒng)化的供應(yīng)商績效考核規(guī)范框架，涵蓋核心原則、指標(biāo)體系、實(shí)施流程及結(jié)果應(yīng)用，適用于企業(yè)供應(yīng)鏈管理：
一、總則
1.目的
確保供應(yīng)商交付質(zhì)量、成本、時效符合企業(yè)要求，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，淘汰低效者，促進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化。
為供應(yīng)商改
以下是系統(tǒng)化的供應(yīng)商績效考核規(guī)范框架，涵蓋核心原則、指標(biāo)體系、實(shí)施流程及結(jié)果應(yīng)用，適用于企業(yè)供應(yīng)鏈管理：
一、總則
1. 目的
確保供應(yīng)商交付質(zhì)量、成本、時效符合企業(yè)要求，篩選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，淘汰低效者，促進(jìn)供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化。
為供應(yīng)商改進(jìn)提供依據(jù)，推動技術(shù)創(chuàng)新與風(fēng)險防控，提升供應(yīng)鏈整體競爭力。
2. 原則
持續(xù)性：定期考核（季度/年度），形成動態(tài)管理機(jī)制。
全面性：覆蓋質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)、技術(shù)等維度。
客觀性：定量為主、定性為輔，數(shù)據(jù)驅(qū)動決策。
協(xié)同性：指標(biāo)需與供應(yīng)鏈戰(zhàn)略對齊，兼顧雙方利益。
3. 適用范圍
所有合作中的原材料、零部件及服務(wù)供應(yīng)商，按戰(zhàn)略重要性分級管理。
二、考核指標(biāo)體系
采用 “QCDSTAP”模型（質(zhì)量、成本、交付、服務(wù)、技術(shù)、資產(chǎn)、流程），結(jié)合定量與定性指標(biāo)：
| 維度 | 核心指標(biāo)（示例） | 權(quán)重建議 |
|-|-|--|
| 質(zhì)量（Quality） | 來料批次合格率（≥99%）、抽檢缺陷率、退貨率、質(zhì)量認(rèn)證（ISO9001等） | 25%-30% |
| 成本（Cost） | 價格競爭力（vs市場價）、成本優(yōu)化提案數(shù)、降價幅度、付款合規(guī)性 | 15%-20% |
| 交付（Delivery） | 準(zhǔn)時交貨率（≥95%）、訂單滿足率、緊急訂單響應(yīng)速度、交貨周期 | 20%-25% |
| 服務(wù)（Service） | 投訴響應(yīng)時效（≤24h）、售后支持滿意度、合作配合度、技術(shù)支持有效性 | 15%-20% |
| 技術(shù)（Technology）| 研發(fā)投入占比、創(chuàng)新提案采納率、技術(shù)文檔完整性、新產(chǎn)品開發(fā)周期 | 10%-15% |
| 可持續(xù)發(fā)展 | 環(huán)保合規(guī)（如IMDS）、社會責(zé)任（無沖突礦產(chǎn)）、風(fēng)險管理能力 | 5%-10% |
> 說明：
權(quán)重根據(jù)供應(yīng)商類型調(diào)整（戰(zhàn)略型供應(yīng)商側(cè)重技術(shù)與服務(wù)，普通供應(yīng)商側(cè)重質(zhì)量與交付）。
定性指標(biāo)（如配合度）采用李克特量表（1-5分）量化，避免主觀偏差。
三、考核實(shí)施流程
1. 數(shù)據(jù)收集
定量數(shù)據(jù)：ERP/MES系統(tǒng)自動抓取（如交貨記錄、質(zhì)檢報告、成本數(shù)據(jù)）。
定性數(shù)據(jù)：跨部門（采購、生產(chǎn)、質(zhì)量）問卷評分 + 供應(yīng)商自評。
2. 績效計(jì)算
總分 = Σ（單項(xiàng)得分 × 權(quán)重），單項(xiàng)得分按標(biāo)準(zhǔn)化公式計(jì)算（例：準(zhǔn)時交貨率得分 = 實(shí)際值/目標(biāo)值×100）。
引入無量綱處理解決指標(biāo)單位差異（如成本節(jié)約率與質(zhì)量合格率可比化）。
3. 等級評定
| 總分區(qū)間 | 等級 | 行動措施 |
|--|-|--|
| ≥90分 | 優(yōu)秀 | 優(yōu)先合作、增加訂單份額、參與新品開發(fā) |
| 75-89分 | 良好 | 維持合作，針對性改進(jìn) |
| 60-74分 | 合格 | 縮減訂單，限期整改 |
| <60分 | 不合格 | 暫停合作或淘汰 |
表：績效等級與應(yīng)用（參考）
4. 反饋與改進(jìn)
績效面談：每季度召開供應(yīng)商會議，書面反饋問題并制定改進(jìn)計(jì)劃（PDCA）。
協(xié)同改進(jìn)：對戰(zhàn)略供應(yīng)商提供資源支持（如技術(shù)培訓(xùn)），跟蹤改善進(jìn)度。
四、風(fēng)險管理與持續(xù)改進(jìn)
1. 風(fēng)險防控
設(shè)置一票否決項(xiàng)：商業(yè)欺詐、重大安全事故、環(huán)保違規(guī)等直接列為不合格。
建立備用供應(yīng)商庫，避免單一依賴。
2. 動態(tài)優(yōu)化
年度指標(biāo)評審：根據(jù)市場變化調(diào)整指標(biāo)權(quán)重（如芯片短缺期提高交付權(quán)重）。
引入第三方審計(jì)（如財(cái)務(wù)健康度、ESG合規(guī)），增強(qiáng)評價客觀性。
五、附則
考核模板：采用標(biāo)準(zhǔn)化KPI評分表（示例：[采購部績效考核表]）。
生效日期：規(guī)范發(fā)布后30日內(nèi)實(shí)施，舊版同步廢止。
解釋權(quán)歸屬：企業(yè)供應(yīng)鏈管理中心。
> 價值總結(jié)：通過結(jié)構(gòu)化考核體系，企業(yè)可精準(zhǔn)識別供應(yīng)鏈瓶頸（如某供應(yīng)商交貨延誤導(dǎo)致停產(chǎn)），驅(qū)動供應(yīng)商主動優(yōu)化（如質(zhì)量改進(jìn)提案年降本5%），最終實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈韌性提升與總成本最優(yōu)。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/402856.html
