### 引言
在現(xiàn)代制造業(yè)中，車間物料周轉(zhuǎn)車的有效管理至關(guān)重要。它不僅影響著生產(chǎn)效率，還關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和成本控制。2025年，隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展和升級，對車間物料周轉(zhuǎn)車的管理也提出了更高的要求。如何科學(xué)合理地管理車間物料周轉(zhuǎn)車，成為了眾多企業(yè)關(guān)注的焦點。本文將深入探討2025年車間物料周轉(zhuǎn)車的管理指南，為企業(yè)提供實用的建議和策略。
### 一、車間物料周轉(zhuǎn)車管理的重要性
車間物料周轉(zhuǎn)車是車間生產(chǎn)中不可或缺的工具，它承擔(dān)著物料搬運和周轉(zhuǎn)的重要任務(wù)。高效的周轉(zhuǎn)車管理可以帶來諸多好處。
#### （一）提高生產(chǎn)效率
通過合理安排周轉(zhuǎn)車的使用，能夠減少物料的搬運時間和等待時間，使生產(chǎn)流程更加順暢。例如，各工序每天加工完成的零件和半成品能夠及時轉(zhuǎn)到下序，避免了因物料積壓而導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。在某制造企業(yè)的車間中，實施科學(xué)的周轉(zhuǎn)車管理后，生產(chǎn)效率提升了[X]%。
#### （二）保證產(chǎn)品質(zhì)量
周轉(zhuǎn)車的規(guī)范使用可以避免物料在搬運過程中受到損壞，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。如周轉(zhuǎn)容器有嚴(yán)格的承載要求，藍(lán)（白）塑料箱周轉(zhuǎn)成品不得超過100件，灰塑料箱周轉(zhuǎn)注射件不得超過容積的2/3，鐵箱周轉(zhuǎn)沖壓件不得超過容積的2/3等，這些規(guī)定有助于保護(hù)物料的完整性。
#### （三）降低成本
優(yōu)化周轉(zhuǎn)車的管理可以減少設(shè)備的損耗和浪費，降低維修和購置成本。同時，合理規(guī)劃周轉(zhuǎn)車的使用還能節(jié)省人力成本，提高資源利用率。據(jù)統(tǒng)計，通過有效管理周轉(zhuǎn)車，企業(yè)的運營成本可降低[X]%。
### 二、物料搬運與周轉(zhuǎn)的工具及要求
不同類型的物料搬運和周轉(zhuǎn)需要使用不同的工具，并遵循相應(yīng)的要求。
#### （一）原材料搬運
- **工具**：拖車和吊車是常用的原材料搬運工具。
- **要求**
- **設(shè)備檢查**：使用前要檢查搬運設(shè)施的可靠性，如液壓油的油量、車輪的磨損情況等。只有確保設(shè)備正常運行，才能保證搬運過程的安全和高效。
- **載重限制**：所搬運的原料貨品不得超載，拖車堆放貨品原料的高度和寬度均不得超過1.5米。這不僅是為了防止設(shè)備損壞，也是為了避免在搬運過程中發(fā)生危險。
- **通道行駛**：搬運過程中要在通道線內(nèi)運行，保持通道的暢通，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。
#### （二）模具搬運
- **工具**：電動插車和吊車常用于模具搬運。
- **要求**
- **設(shè)備檢查**：使用前檢查搬運設(shè)施的可靠性，除了液壓油和車輪，還要檢查蓄電池電量等。
- **載重限制**：所搬運的模具不得超過搬運設(shè)施的載重量，確保設(shè)備在安全的負(fù)荷范圍內(nèi)運行。
- **通道行駛**：在搬運過程中要在通道線內(nèi)運行，并且行駛的插車、吊車所承載的模具距地面不得超過[具體高度]，防止模具晃動或掉落。
#### （三）部件與半成品周轉(zhuǎn)
- **工具**：金屬零件的周轉(zhuǎn)用拖車，組裝部件及半成品周轉(zhuǎn)用周轉(zhuǎn)車。
- **要求**
- **及時周轉(zhuǎn)**：各工序每天加工完成零件、半成品必須及時轉(zhuǎn)到下序，以保證生產(chǎn)的連續(xù)性。
- **容器承載**：周轉(zhuǎn)容器有不同的承載限制，如藍(lán)（白）塑料箱周轉(zhuǎn)成品不得超過100件，灰塑料箱周轉(zhuǎn)注射件不得超過容積的2/3，鐵箱周轉(zhuǎn)沖壓件不得超過容積的2/3。
- **堆放層數(shù)**：用拖車搬運時灰色箱堆放不允許超過五層，鐵周轉(zhuǎn)箱、灰箱、綠箱堆放不允許超過五層；用周轉(zhuǎn)車搬運時周轉(zhuǎn)車藍(lán)（白）箱堆放不允許超過六層。
- **單人操作**：使用周轉(zhuǎn)車時，一人不得同時將二個以上的周轉(zhuǎn)車一起使用，避免操作不便和增加安全風(fēng)險。
- **通道行駛**：周轉(zhuǎn)過程中要在通道線內(nèi)運行，保持車間的交通秩序。
### 三、車間物料周轉(zhuǎn)線路與運輸工具改進(jìn)
在實際生產(chǎn)中，車間物料周轉(zhuǎn)線路和運輸工具的選擇對生產(chǎn)效率有著重要影響。
#### （一）現(xiàn)狀分析
某車間原來使用手動叉車搬運夾板，操作耗時。使用時需上下擺動叉車手柄，調(diào)整叉車高度，一般一次用時15秒左右。叉起物料后運送至拼幅組，放置夾板時先擺放兩條平行木方，再將夾板放置于木方上，擺動叉車手柄降低叉車高度，取出叉車，完成物料的一次周轉(zhuǎn)。而且車間個別存在物料堆放較凌亂，不符合5S要求。
#### （二）改進(jìn)措施
- **更換運輸工具**：將運輸工具從手動叉車改為小推車。夾板開好后直接整齊放置在小推車上，堆放至一定高度，輸送至拼幅組使用。小推車定位在夾板組使用，使用過程中兩輛小推車交替使用。
- **保持線路不變**：物料周轉(zhuǎn)的路線不做改變，確保車間布局的穩(wěn)定性。
#### （三）改進(jìn)效果
- **節(jié)省時間**：使用小推車周轉(zhuǎn)物料，每次物料周轉(zhuǎn)能夠節(jié)省時間約1分鐘左右，大大提高了生產(chǎn)效率。
- **避免浪費**：小推車定位在夾板組使用避免了多個工作組同時需要使用叉車或使用時到處尋找叉車的時間上的浪費。
- **降低成本**：小推車制作成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于手動叉車的價格，且制作簡單易操作，公司修理班便可完成制作、維修，易于推行使用。
- **改善環(huán)境**：及時改善了車間物料隨意擺放的情況，使車間更加整潔有序。
#### （四）改進(jìn)后問題及改善
- **存在問題**：在試行過程中發(fā)現(xiàn)，小推車使用時間不充分，使用時間一般為上午，其他時間小推車均閑置不用。原因在于夾板開料上午供應(yīng)當(dāng)天生產(chǎn)，下午開料用于次日使用，次日使用的夾板需開料后壓平再用，故要求當(dāng)日堆垛，使用小推車反而占用工具；部分箱頭為非標(biāo)箱，夾板規(guī)格較大，小推車堆放不下。
- **改善措施**：小推車閑置時間可調(diào)撥至底架組使用；根據(jù)實際情況，小推車和手動叉車配合使用，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢。
### 四、車間5S管理與周轉(zhuǎn)車管理的結(jié)合
車間5S管理包括整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，它與周轉(zhuǎn)車管理密切相關(guān)，能夠為周轉(zhuǎn)車管理創(chuàng)造良好的環(huán)境。
#### （一）整理
- **清理廢品廢料**：車間內(nèi)廢品、廢料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，從現(xiàn)場清除，保持車間的整潔。
- **處理返修品**：班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，如暫時無時間處理須存放在待處理品存放區(qū)，并作記錄，避免與合格品混淆。
- **處理返回產(chǎn)品**：下序車間返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在指定位置（車門下線及下車身翻轉(zhuǎn)臺區(qū)域）并作標(biāo)識。
- **去除包裝物**：輔料、外委件包裝物及時去除，堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多（帶包裝五盒以下）輔料及外委件，保證先進(jìn)先出（尤其是保質(zhì)期短的膠類）。
- **清理周轉(zhuǎn)件**：周轉(zhuǎn)件在專用周轉(zhuǎn)車上擺放整齊，不得在班組存放超過一天。
- **清理報廢物品**：報廢的工裝夾具、量具、機(jī)器設(shè)備、滑軌吊掛等須拆除，撤離現(xiàn)場報廢或存放到指定的地點。
- **控制領(lǐng)料量**：領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料。
- **清理垃圾**：工作垃圾（廢包裝盒、廢塑料袋）及生活垃圾及時清理到車間外垃圾箱，危險廢棄物（廢膠筒、燈管）及時回收送到車間指定危險廢棄物存放區(qū)。
- **規(guī)范個人物品**：個人生活用品（食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋）放到指定位置。
#### （二）整頓
- **定置擺放物品**：工段內(nèi)材料、設(shè)備、工位器具、垃圾桶、清掃工具等物品須定置擺放。材料、設(shè)備、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
- **分類編號管理**：工段對各類周轉(zhuǎn)車、器具進(jìn)行分類編號，確定存儲物品及存儲量。
- **區(qū)分不同物品**：廢品、廢料、待處理品應(yīng)存放于指定地點，要與合格品區(qū)分開并有清晰明顯標(biāo)識。周轉(zhuǎn)料箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備、工裝夾具上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。
- **指定首件存放地點**：操作者每日自檢首件應(yīng)有指定地點存放并注明日期。
- **規(guī)范周轉(zhuǎn)工具存放**：周轉(zhuǎn)工具（升降車、周轉(zhuǎn)車等）、器具（料筐、料架等）和移動設(shè)備應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。
### 五、工單備料與周轉(zhuǎn)車的使用流程
在工單備料過程中，周轉(zhuǎn)車的使用有著明確的流程。
#### （一）倉庫到備料區(qū)
倉庫準(zhǔn)備好的物料用油壓車將其從倉庫運送至車間外備料區(qū)內(nèi)。
#### （二）備料區(qū)到產(chǎn)線
備料區(qū)之物料需用小推車運送至產(chǎn)線。車間內(nèi)除塑膠棧板外不可使用其他棧板，確保運輸工具的一致性和規(guī)范性。
#### （三）無塵室備料
- **物料放置**：將LCD、Touchpanel和中框由備料區(qū)用小推車?yán)雓itting區(qū)。打開外包裝箱，取出物料放置在周轉(zhuǎn)車間上，中框放置在車架最上面一層，Touchpanel放置在第二層，LCD放置在第三層，最下面兩層不可放置物料。周轉(zhuǎn)車最下層不可放置物料，周轉(zhuǎn)車種每一格只允許放置1pcs物料，物料按照成套放置在同一周轉(zhuǎn)車一側(cè)，不可混機(jī)種、混工單放置。
- **潔凈處理**：打開風(fēng)淋室門，將放置好物料的周轉(zhuǎn)車豎直推入風(fēng)淋室內(nèi)進(jìn)行潔凈處理。
- **后續(xù)處理**：待風(fēng)淋完成后由無塵室內(nèi)人員將周轉(zhuǎn)車?yán)?。物料換下的外箱隔板等物品放置在kitting區(qū)，由物料人員將其拖出。
### 六、車間物料周轉(zhuǎn)車的管理制度
為了確保車間物料周轉(zhuǎn)車的有效管理，需要建立完善的管理制度。
#### （一）管理原則
- **分區(qū)域管理與流轉(zhuǎn)**：管理區(qū)域包括倉庫管理、機(jī)加工管理、部裝管理、總裝管理等。倉庫可劃分為相應(yīng)比較獨立的管理區(qū)域，工序機(jī)加工到總裝各環(huán)節(jié)都有明確的物料管理區(qū)域。每個區(qū)域都承擔(dān)接收物料、保管物料、使用物料、移交物料的職責(zé)。區(qū)域間物料的交接均通過傳遞窗或指定的劃線區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，各類物料（含備料、廢料）都按項目流轉(zhuǎn)完畢。物料標(biāo)識卡以指明它們的狀態(tài)，作廢過程應(yīng)在2人及QC確認(rèn)原則下進(jìn)行。如果物料在生產(chǎn)過程中臨時放置在生產(chǎn)區(qū)，應(yīng)安全存儲以保證完整性，明確最后轉(zhuǎn)移物料的保管人為責(zé)任人。物料數(shù)量的再確認(rèn)為下道工序，對產(chǎn)品使用前的質(zhì)量確認(rèn)，生產(chǎn)過程中不定期核對生產(chǎn)物料，能幫助和區(qū)別物料差異。
- **保證物料完整**：使用物料或機(jī)械工具轉(zhuǎn)移物料時，要保管物料的完整性。物料轉(zhuǎn)移需攜帶物料信息的標(biāo)識牌或工序操作工藝卡，物料在同一區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移，但是轉(zhuǎn)移信息需要實時登記在與物料或物料扭轉(zhuǎn)卡上。
- **崗位設(shè)定**：倉庫區(qū)域設(shè)置備料員和安全員，生產(chǎn)工序設(shè)置班組長、操作員、質(zhì)檢員、物料審計員（質(zhì)量部）。生產(chǎn)組織模式采用流轉(zhuǎn)模式根據(jù)生產(chǎn)訂單實際需求物料當(dāng)班使用量的物料轉(zhuǎn)移方法，明確各崗位在物料流轉(zhuǎn)過程中的職責(zé)。
#### （二）日常使用管理
- **設(shè)備檢查**：操作人員在使用周轉(zhuǎn)車前后要對其進(jìn)行檢查，如檢查車輪、車軸、車身等部件是否完好，剎車是否靈敏等。
- **操作規(guī)范**：嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用周轉(zhuǎn)車，不得超載、超速行駛，避免急剎車和急轉(zhuǎn)彎。
- **存放管理**：周轉(zhuǎn)車使用完畢后應(yīng)存放在指定地點，不得隨意停放，保持車間的整潔和通道暢通。
#### （三）維護(hù)與保養(yǎng)
- **定期保養(yǎng)**：制定周轉(zhuǎn)車的定期保養(yǎng)計劃，對其進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，延長周轉(zhuǎn)車的使用壽命。
- **故障維修**：一旦發(fā)現(xiàn)周轉(zhuǎn)車出現(xiàn)故障，應(yīng)及時進(jìn)行維修，確保其正常運行。同時，要做好維修記錄，以便分析故障原因和總結(jié)經(jīng)驗。
### 七、案例分析
以某汽車制造企業(yè)為例，該企業(yè)通過實施科學(xué)的車間物料周轉(zhuǎn)車管理，取得了顯著的成效。
#### （一）管理前問題
- 周轉(zhuǎn)車使用混亂，存在多人同時使用多輛車的情況，導(dǎo)致操作不便和效率低下。
- 物料堆放不規(guī)范，周轉(zhuǎn)容器超載，容易造成物料損壞和安全隱患。
- 車間現(xiàn)場雜亂，周轉(zhuǎn)車隨意停放，影響通道暢通和工作環(huán)境。
#### （二）改進(jìn)措施
- 制定詳細(xì)的周轉(zhuǎn)車使用管理制度，明確使用規(guī)范和責(zé)任。
- 對員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高他們的操作技能和管理意識。
- 加強(qiáng)5S管理，整理和整頓車間現(xiàn)場，規(guī)范物料堆放和周轉(zhuǎn)車存放。
#### （三）改進(jìn)效果
- 生產(chǎn)效率提高了[X]%，物料搬運時間明顯減少。
- 產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，因物料搬運導(dǎo)致的損壞率降低了[X]%。
- 車間環(huán)境得到改善，通道暢通，員工的工作積極性提高。
### 八、結(jié)論
2025年，車間物料周轉(zhuǎn)車的管理對于企業(yè)的生產(chǎn)運營至關(guān)重要。通過合理選擇運輸工具、優(yōu)化周轉(zhuǎn)線路、結(jié)合5S管理、建立完善的管理制度等措施，可以提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。企業(yè)應(yīng)重視車間物料周轉(zhuǎn)車的管理，不斷探索和創(chuàng)新管理方法，以適應(yīng)市場的變化和企業(yè)的發(fā)展需求。同時，企業(yè)還應(yīng)加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工的操作技能和管理意識，確保各項管理措施的有效落實。相信在科學(xué)合理的管理下，車間物料周轉(zhuǎn)車將為企業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。
在未來的發(fā)展中，隨著科技的不斷進(jìn)步，車間物料周轉(zhuǎn)車的管理也將不斷升級。例如，智能化的周轉(zhuǎn)車可以實現(xiàn)自動導(dǎo)航、自動裝卸等功能，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和管理水平。企業(yè)應(yīng)關(guān)注行業(yè)動態(tài)，積極引入新技術(shù)、新設(shè)備，不斷提升自身的競爭力。
希望本文提供的車間物料周轉(zhuǎn)車管理指南能夠為企業(yè)提供有益的參考，幫助企業(yè)優(yōu)化車間物料管理，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/400741.html