在當(dāng)今競爭激烈的市場環(huán)境中，企業(yè)要想提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，物料試制管理程序至關(guān)重要。一個(gè)高效的物料試制管理程序可以確保企業(yè)使用的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，減少生產(chǎn)過程中的問題，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。2025年，企業(yè)面臨著更加復(fù)雜的市場挑戰(zhàn)和技術(shù)變革，深入了解和優(yōu)化物料試制管理程序勢在必行。下面將詳細(xì)解析物料試制管理程序的各個(gè)方面。
### 物料試制管理的重要性
物料試制管理在企業(yè)生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色。通過對新物料或新供方提供的物料進(jìn)行試產(chǎn)，可以提前發(fā)現(xiàn)物料存在的問題，避免在大規(guī)模生產(chǎn)中出現(xiàn)質(zhì)量事故，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。例如，如果在試產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)物料的性能不符合要求，企業(yè)可以及時(shí)更換供應(yīng)商或?qū)ξ锪线M(jìn)行改進(jìn)，避免在量產(chǎn)階段出現(xiàn)大量次品，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，有效的物料試制管理還可以加強(qiáng)企業(yè)與供應(yīng)商的合作，建立穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系，提高企業(yè)的市場競爭力。
### 物料試制管理的適用范圍
不同的管理規(guī)定對物料試制管理的適用范圍有不同的界定。有的程序適用于供方提供的物料（除輔助物料外的所有物料）的試產(chǎn)；有的適用于公司所有物料的試制，包括小批量試制與中批量試制；還有的適用于采購管理部原材料試產(chǎn)管理工作。在實(shí)際操作中，企業(yè)需要根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需求和管理規(guī)定，明確物料試制管理的適用范圍，確保管理程序的有效執(zhí)行。
### 物料試制管理中的職責(zé)劃分
在物料試制管理過程中，各個(gè)部門都承擔(dān)著重要的職責(zé)，只有各部門協(xié)同合作，才能確保物料試制工作的順利進(jìn)行。
#### 工程技術(shù)部
工程技術(shù)部負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的試產(chǎn)安排與跟蹤的全過程。例如，制定新物料的試產(chǎn)計(jì)劃，填寫新物料《試料通知》，經(jīng)部門經(jīng)理審核通過后將《試料通知》分發(fā)至各相關(guān)部門，并負(fù)責(zé)全程跟進(jìn)試料。同時(shí)，工程部還需負(fù)責(zé)所有物料《試制單》的填寫、提出物料試產(chǎn)的要求、主導(dǎo)與跟進(jìn)新物料試產(chǎn)全過程、問題點(diǎn)統(tǒng)計(jì)分析與改善以及參與試產(chǎn)評審等工作。在新物料小批量試產(chǎn)時(shí)，工程部確定供應(yīng)商所送樣品為合格后，認(rèn)為有必要進(jìn)行小批量試產(chǎn)時(shí)，負(fù)責(zé)開出試制單及相關(guān)試制條件及要求，并全程跟蹤試產(chǎn)整個(gè)過程，對生產(chǎn)部提供技術(shù)支持，對試產(chǎn)不良問題點(diǎn)進(jìn)行原因分析。
#### 品管部
品管部 IQC 負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料檢驗(yàn)和試驗(yàn)及檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。在小批量試產(chǎn)和中批量試產(chǎn)中，IQC 依據(jù)《來料檢驗(yàn)規(guī)范》實(shí)施抽樣檢驗(yàn)判定、及不合格處理等，并做好檢驗(yàn)/試驗(yàn)記錄。同時(shí)，品管部還需負(fù)責(zé)試產(chǎn)全過程的檢測和試驗(yàn)及材料或產(chǎn)品的品質(zhì)判定和標(biāo)識的監(jiān)督檢查，填寫《試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》《新產(chǎn)品測試報(bào)告》等。
#### 物控部
物控部倉庫負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的庫檢工作、試產(chǎn)物料的狀態(tài)標(biāo)識，試產(chǎn)物料的維護(hù)與管理。物控部計(jì)劃科負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的申購以及試產(chǎn)物料到貨后優(yōu)先排單試產(chǎn)，還需負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)、中批量試產(chǎn)生產(chǎn)安排，并參與試產(chǎn)評審。例如，在接到《試料通知》后，物控部計(jì)劃科要根據(jù)實(shí)際情況安排試產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)任務(wù)，確保試產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。
#### 生產(chǎn)部
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)提供試產(chǎn)物料生產(chǎn)過程中實(shí)際操作的詳細(xì)情況，按照正常生產(chǎn)要求對試用物料進(jìn)行試制。在試產(chǎn)過程中，若有任何異?；蛏婕凹夹g(shù)問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)研發(fā)/工程部工程師和品質(zhì)部 SQE/QE 工程師進(jìn)行現(xiàn)場查看并協(xié)助處理。生產(chǎn)部還需對試產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，并將評價(jià)結(jié)果記錄下來，為后續(xù)的改進(jìn)提供依據(jù)。
#### 采購部
采購部負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的采購，并參與試產(chǎn)評審。在小批量試產(chǎn)、中批量試產(chǎn)中，采購部都承擔(dān)著物料采購的重要職責(zé)。例如，在小批量試產(chǎn)申請通過后，采購工程師要啟動試樣（試產(chǎn)）通知流程，經(jīng)部門主管審核后進(jìn)行試產(chǎn)物料的采購，原則上要求與供應(yīng)商協(xié)商免費(fèi)送小批量物料給公司用做試產(chǎn)質(zhì)量確認(rèn)。同時(shí)，采購部還需負(fù)責(zé)老產(chǎn)品的物料更改材質(zhì)或更換供應(yīng)商的試產(chǎn)申請及過程跟進(jìn)。
### 物料試制的工作程序
物料試制的工作程序通常包括小批量試產(chǎn)申請、小批量試產(chǎn)物料的采購、物料試產(chǎn)及測試結(jié)果等環(huán)節(jié)。
#### 小批量試產(chǎn)申請
采購管理部對需要試產(chǎn)的新物料進(jìn)行試產(chǎn)時(shí)，由采購工程師在 OA 中啟動試樣（試產(chǎn)）小批通知流程，經(jīng)部門主管審核后進(jìn)入試產(chǎn)物料采購環(huán)節(jié)。申請?jiān)嚠a(chǎn)的物料必須經(jīng)過供應(yīng)商打樣樣品測試合格，并有經(jīng)過審批的樣品認(rèn)定書；申請人在提出物料試產(chǎn)申請時(shí)應(yīng)將《樣品認(rèn)定書》做為附件加入到 OA 試樣（試產(chǎn)）通知流程中以便主管審核流程。這樣可以確保申請?jiān)嚠a(chǎn)的物料具備基本的質(zhì)量條件，減少試產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
#### 小批量試產(chǎn)物料的采購
采購工程師啟動的試樣試產(chǎn)通知流程經(jīng)部門主管審批后，可進(jìn)行試產(chǎn)物料的采購。原則上要求與供應(yīng)商協(xié)商免費(fèi)送小批量物料給公司用做試產(chǎn)質(zhì)量確認(rèn)，以降低試產(chǎn)成本。采購工程師采購的試產(chǎn)物料需符合試產(chǎn)要求并要求供應(yīng)商送貨時(shí)對試產(chǎn)物料在包裝上做出明顯標(biāo)識，以便收貨的跟蹤管理。供應(yīng)商送貨時(shí)，需要隨同試產(chǎn)物料提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告、環(huán)保物料需要提供 ROH 檢測報(bào)告、其他相關(guān)物料證明（例如認(rèn)證物料需要提供的 CCC/CE/UL 認(rèn)證）等資料，以便公司對物料進(jìn)行全面的檢驗(yàn)和評估。試產(chǎn)物料到貨后，采購工程師應(yīng)該及時(shí)通知研發(fā)工程部試產(chǎn)負(fù)責(zé)人組織安排試產(chǎn)。
#### 物料試產(chǎn)及測試結(jié)果
研發(fā)部/工程部在接到物料試產(chǎn)通知后，組織生產(chǎn)部及時(shí)安排試產(chǎn)；同時(shí)將計(jì)劃試產(chǎn)時(shí)間回復(fù)給試產(chǎn)申請人。生產(chǎn)部按照正常生產(chǎn)要求對試用物料進(jìn)行試制，試產(chǎn)過程中若有任何異常或涉及技術(shù)問題的，應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)研發(fā)/工程部工程師和品質(zhì)部 SQE/QE 工程師進(jìn)行現(xiàn)場查看并協(xié)助處理。中新研發(fā)物料由研發(fā)部開發(fā)工程師負(fù)責(zé)；舊物料由工程部 IE&PE 工程師負(fù)責(zé)。生產(chǎn)部對試產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行評價(jià)，并將評價(jià)結(jié)果反饋給相關(guān)部門。品質(zhì)部對試產(chǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)/試驗(yàn)驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)/試驗(yàn)記錄。工程部全程跟蹤試產(chǎn)整個(gè)過程，對生產(chǎn)部提供技術(shù)支持，對試產(chǎn)不良問題點(diǎn)進(jìn)行原因分析。針對試產(chǎn)問題點(diǎn)，由工程部進(jìn)行匯總與統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行分析與提出改善方案。小批量試產(chǎn)后，由管理者代表裁決試產(chǎn)結(jié)論；若試產(chǎn)不通過時(shí)，決定是否繼續(xù)小批量試產(chǎn)或者更換新供應(yīng)商物料，并依相關(guān)條款來執(zhí)行。品質(zhì)部 IQC 將試產(chǎn)結(jié)果掃描發(fā)放到相關(guān)部門。
### 不同批量試產(chǎn)的管理要點(diǎn)
物料試產(chǎn)分為小批量試產(chǎn)和中批量試產(chǎn)，不同批量的試產(chǎn)有不同的管理要點(diǎn)。
#### 新物料小批量試產(chǎn)
工程部確定供應(yīng)商所送樣品為合格后，認(rèn)為有必要進(jìn)行小批量試產(chǎn)時(shí)，工程部負(fù)責(zé)開出試制單及相關(guān)試制條件及要求。小批量試產(chǎn)物料到倉庫后，IQC 依據(jù)《來料檢驗(yàn)規(guī)范》實(shí)施抽樣檢驗(yàn)判定、及不合格處理等。物控部安排生產(chǎn)部進(jìn)行試產(chǎn)，生產(chǎn)部按照生產(chǎn)計(jì)劃安排在要求機(jī)型上來試制，問題點(diǎn)記錄在《試制單》上。品質(zhì)部對試產(chǎn)進(jìn)行檢驗(yàn)/試驗(yàn)驗(yàn)證，并做好檢驗(yàn)/試驗(yàn)記錄在《試制單》上。工程部全程跟蹤試產(chǎn)整個(gè)過程，對生產(chǎn)部提供技術(shù)支持，對試產(chǎn)不良問題點(diǎn)進(jìn)行原因分析。針對試產(chǎn)問題點(diǎn)，由工程部進(jìn)行匯總與統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行分析與提出改善方案。小批量試產(chǎn)后，由管理者代表裁決試產(chǎn)結(jié)論；若試產(chǎn)不通過時(shí)，決定是否繼續(xù)小批量試產(chǎn)或者更換新供應(yīng)商物料，并依相關(guān)條款來執(zhí)行。品質(zhì)部 IQC 將試產(chǎn)結(jié)果掃描發(fā)放到相關(guān)部門。
#### 物料中批量試產(chǎn)
物料小批量試產(chǎn)完成后，由采購部下中批量試產(chǎn)訂單。中批量試產(chǎn)物料到倉庫后，IQC 依據(jù)相關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。物控部安排生產(chǎn)部進(jìn)行中批量試產(chǎn)，生產(chǎn)部按照生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)，品質(zhì)部對試產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行檢驗(yàn)和評估。工程部繼續(xù)跟蹤試產(chǎn)過程，對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行解決。中批量試產(chǎn)的目的是進(jìn)一步驗(yàn)證物料在較大規(guī)模生產(chǎn)中的適用性和穩(wěn)定性，為大規(guī)模量產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
### 物料運(yùn)作管理流程
除了試產(chǎn)流程外，物料運(yùn)作管理流程還包括領(lǐng)料流程、退料流程和借料流程等。
#### 領(lǐng)料流程
接計(jì)劃部門開發(fā)試產(chǎn)任務(wù)單或量試領(lǐng)料單后，物料員要核對生產(chǎn)任務(wù)單與所下訂單數(shù)量和單號是否一致，如不一致反饋 PMC 或相關(guān)部門。接到試產(chǎn)計(jì)劃后，提前一周確認(rèn)物料情況，計(jì)劃領(lǐng)料時(shí)間。領(lǐng)料原則是物料員針對自己所要領(lǐng)的物料必須與套單上的物料編碼一致，如有差異及時(shí)向有關(guān)部門確認(rèn)。領(lǐng)料后核對與套單上所有物料是否齊全，否則需繼續(xù)向倉庫領(lǐng)完套單物料。物料領(lǐng)進(jìn)車間后，物料員須將物料按結(jié)構(gòu)、電子料各種類分別整齊擺放在貨架上，大件物料（塑料類）放在地面上擺整齊，對試用、超差、挑選等物料用紅色油性筆做特別標(biāo)識，且及時(shí)填寫物料收發(fā)本貼在物料堆放處，最后按生產(chǎn)制造單號制作各物料套料欠料賬本，以便于及時(shí)跟催套料欠缺物料。物料員對貴重和易丟失的物料，在領(lǐng)料時(shí)就與其他的物料隔離開，并單獨(dú)保管，生產(chǎn)線在生產(chǎn)需要時(shí)點(diǎn)數(shù)給產(chǎn)線負(fù)責(zé)人，每天下班時(shí)，物料員對該類物料進(jìn)行盤點(diǎn)確認(rèn)數(shù)量和狀態(tài)。物料員必須按型號將領(lǐng)料單據(jù)整理好，按規(guī)定區(qū)域擺放好，以便于及時(shí)了解物料信息。生產(chǎn)前一天，物料員在車間備料區(qū)按訂單數(shù)量和機(jī)型，備好物料準(zhǔn)備試產(chǎn)或量產(chǎn)，備料時(shí)應(yīng)注意試用，超差，挑選加工，異常的物料，必須通知組長，防止用錯(cuò)料，生產(chǎn)線在備料區(qū)領(lǐng)用物料時(shí)，注意核對機(jī)型和物料編號，如有問題及時(shí)詢問物料員，不可亂用物料。
#### 退料流程
試產(chǎn)過程中，將不良品物料挑選，做上標(biāo)識放在不良區(qū)。將不良品給技術(shù)部門確認(rèn)是否可以接受，可以接受的物料繼續(xù)投入生產(chǎn)，確認(rèn)不合格的物料，做上標(biāo)識放在不良區(qū)。物料員每天將不良物料整理好開單，給品質(zhì) IQC 確認(rèn)后，方可退給倉庫入帳。報(bào)廢物料直接開單申請報(bào)廢，由部門主管和物控部批準(zhǔn)后，物料員方可將報(bào)廢物料退到報(bào)廢倉入帳。
#### 借料流程
試產(chǎn)過程中可能會存在借料的情況，借料流程也需要進(jìn)行規(guī)范管理。借料時(shí)需要填寫借料申請單，注明借料的原因、數(shù)量、歸還時(shí)間等信息，經(jīng)相關(guān)部門審批后才能進(jìn)行借料。借料人要妥善保管借料，按時(shí)歸還，確保物料的正常使用和管理。
### 原材料試用管理辦法
企業(yè)對試用的原材料也有相應(yīng)的管理辦法，以加強(qiáng)對原材料試用的規(guī)范管理。
#### 試用材料供應(yīng)商選擇
年底由技術(shù)工程部組織制定下一年度原材料試用計(jì)劃，納入年度采購計(jì)劃，由采購管理小組進(jìn)行審核。物資采購部根據(jù)年度原材料試用計(jì)劃，負(fù)責(zé)按相關(guān)要求收集供方信息，建立潛在合格供應(yīng)商檔案。資料齊全后填寫《原材料試用申請表》，提交給技術(shù)工程部材料工程師，確認(rèn)材料規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，與產(chǎn)線工程師一同確認(rèn)使用樣品數(shù)量后，并轉(zhuǎn)給采購管理小組進(jìn)行審核并確定是否調(diào)研。采購物資采購部組織技術(shù)工程部、質(zhì)量管理部、財(cái)務(wù)部、安全保衛(wèi)部、生產(chǎn)單位等相關(guān)部門開展試用材料供應(yīng)商進(jìn)行調(diào)研，主要從價(jià)格、質(zhì)量、生產(chǎn)能力、技術(shù)能力、環(huán)保安規(guī)等方面進(jìn)行核定。對新的供方的選擇可依據(jù)物資采購部提供的供方詳細(xì)資料，對老供方新材料的選擇可參考《相關(guān)供方評價(jià)表》，經(jīng)采購管理小組評選后在《原材料試用申請表》上會簽予以批準(zhǔn)，并由技術(shù)工程部、物資采購部分別歸檔備案。技術(shù)工程部每月 10 日之前下發(fā)下月原材料試用計(jì)劃，計(jì)劃制定依據(jù)《原材料試用申請表》和前期《原材料試用報(bào)告單》結(jié)論，試用緊急時(shí)下發(fā)臨時(shí)試用計(jì)劃。庫房、原材料檢驗(yàn)按計(jì)劃執(zhí)行，試用采購量允許在計(jì)劃數(shù)量的±10%范圍內(nèi)收貨和檢驗(yàn)。接到批準(zhǔn)后的《月原材料試用計(jì)劃》，物資采購部進(jìn)行試用原材料采購。
#### 試用過程管理
試用原材料到貨后，物資采購部填寫《原材料試用報(bào)告單》一式五份，填全材料名稱、型號規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、試用理由后轉(zhuǎn)給質(zhì)量管理部原材料檢驗(yàn)員，檢驗(yàn)員按原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或標(biāo)識認(rèn)證方法進(jìn)行檢驗(yàn)，填寫檢驗(yàn)依據(jù)和結(jié)論，留一份備案，其余四份交給技術(shù)工程部。技術(shù)工程部做好《原材料試用登記表》，對試用過程進(jìn)行詳細(xì)記錄和跟蹤。
### 來料檢驗(yàn)流程
來料檢驗(yàn)流程是確保使用合格物料生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的重要環(huán)節(jié)。
采購部負(fù)責(zé)根據(jù)生產(chǎn)需求采購生產(chǎn)所需物料；原料倉倉管員負(fù)責(zé)根據(jù)物料清單驗(yàn)收物料，并將物料出/入庫；IQC 負(fù)責(zé)對所有來料進(jìn)行全檢，并將檢查成果匯報(bào)質(zhì)檢部，對物料進(jìn)行報(bào)檢；質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對 IQC 報(bào)檢的物料進(jìn)行抽檢，并對物料合格與否做出鑒定。采購部按照《采購控制程序》詳細(xì)流程向供應(yīng)商購置生產(chǎn)所需物料；原料倉倉管員根據(jù)物料清單逐一確認(rèn)物料名稱、數(shù)量、廠商等信息是否正確，查對正確后將物料放于“待檢品放置處”，并以《物料送檢告知單》連同《物料清單》聯(lián)絡(luò) IQC 進(jìn)行檢查；IQC 接到《物料送檢告知單》后，按《IQC 工作指導(dǎo)書》及圖紙對物料進(jìn)行檢查，并對物料狀態(tài)進(jìn)行明確標(biāo)示，如“待檢品”、“已檢品”、“不合格品”等；IQC 將檢查成果記入《IQC 平常檢查報(bào)表》，經(jīng)生產(chǎn)主管確認(rèn)后將檢查成果信息交質(zhì)檢部，并填寫《報(bào)檢單》送質(zhì)檢部報(bào)檢；質(zhì)檢部根據(jù)《IQC 平常檢查報(bào)表》及《進(jìn)貨檢查指導(dǎo)書》進(jìn)行抽樣檢查，并對物料進(jìn)行如下鑒定，將鑒定成果傳達(dá)生產(chǎn)部倉管：經(jīng)質(zhì)檢部抽檢后鑒定為合格的物料，質(zhì)檢員在《IQC 平常檢查報(bào)表》上勾選“常規(guī)入庫”并告知原料倉將合格物料入庫；經(jīng)質(zhì)檢部檢查發(fā)現(xiàn)有不符合但不影響使用，且經(jīng)部門主管及生產(chǎn)主管商議后鑒定為“讓步接受”，檢查員在《IQC 平常檢查報(bào)表》上勾選“讓步使用”，并告知原料倉入庫；質(zhì)檢部檢查發(fā)現(xiàn)有不合格，但因生產(chǎn)緊急或其他原因需要使用該批物料時(shí)，質(zhì)檢部與生產(chǎn)主管商議后可鑒定為挑選使用，挑選出的合格品告知原料倉入庫；不合格品按《不合格品控制程序》進(jìn)行處理。
### 2025年物料試制管理程序的優(yōu)化與展望
隨著市場環(huán)境的變化和技術(shù)的不斷進(jìn)步，2025 年企業(yè)的物料試制管理程序也需要不斷優(yōu)化和完善。
企業(yè)可以利用先進(jìn)的信息技術(shù)，建立數(shù)字化的物料試制管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對物料試制過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。通過數(shù)字化系統(tǒng)，可以及時(shí)掌握試產(chǎn)進(jìn)度、物料質(zhì)量等信息，提高管理效率和決策的科學(xué)性。同時(shí)，加強(qiáng)與供應(yīng)商的合作，建立更加緊密的供應(yīng)鏈協(xié)同機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息共享和資源優(yōu)化配置。例如，與供應(yīng)商共同開展技術(shù)研發(fā)，提前解決物料可能存在的問題，提高物料的適用性和穩(wěn)定性。此外，還應(yīng)加強(qiáng)對員工的培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)素質(zhì)和管理水平，確保物料試制管理程序的有效執(zhí)行。
在未來，物料試制管理程序?qū)⒊悄芑?、綠色化和全球化的方向發(fā)展。智能化的管理系統(tǒng)將更加精準(zhǔn)地預(yù)測物料需求，優(yōu)化試產(chǎn)計(jì)劃；綠色化的理念將促使企業(yè)選擇更加環(huán)保的物料，減少對環(huán)境的影響；全球化的市場競爭將要求企業(yè)加強(qiáng)與全球供應(yīng)商的合作，提高物料的供應(yīng)質(zhì)量和效率。企業(yè)需要不斷適應(yīng)這些發(fā)展趨勢，持續(xù)優(yōu)化物料試制管理程序，以提升自身的核心競爭力。
總之，2025 年的物料試制管理程序涵蓋了多個(gè)方面的內(nèi)容，從職責(zé)劃分到工作程序，從試產(chǎn)流程到物料運(yùn)作管理，每一個(gè)環(huán)節(jié)都相互關(guān)聯(lián)、相互影響。企業(yè)要想在激烈的市場競爭中脫穎而出，就必須高度重視物料試制管理，不斷優(yōu)化管理程序，提高管理水平，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動能夠高效、穩(wěn)定地進(jìn)行。只有這樣，企業(yè)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足市場需求，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。
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