在東莞這座“世界工廠”，模具產(chǎn)業(yè)作為制造業(yè)的基石，其效能直接決定產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2024年橫瀝鎮(zhèn)模具產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)1.5%，占全鎮(zhèn)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值的核心比重，而這一成績(jī)的背后，離不開(kāi)一套科學(xué)、嚴(yán)密的績(jī)效考核體系。該體系不僅關(guān)乎個(gè)體勞動(dòng)者的收入與晉升，更牽動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈的整體升級(jí)——從設(shè)計(jì)精度、生產(chǎn)時(shí)效到成本控制，每一環(huán)節(jié)的量化管理正推動(dòng)?xùn)|莞從“規(guī)模優(yōu)勢(shì)”向“質(zhì)量強(qiáng)勢(shì)”躍遷。
考核體系的多維框架
東莞模具工的績(jī)效考核采用“業(yè)績(jī)-能力-態(tài)度”三維模型。工作業(yè)績(jī)（占比60%）聚焦量化指標(biāo)：設(shè)計(jì)任務(wù)完成率、圖紙合格率、模具按期交付率構(gòu)成核心維度。以某企業(yè)考核表為例，設(shè)計(jì)任務(wù)完成率=（實(shí)際完成量/計(jì)劃量）×100%，若延誤單套模具進(jìn)度，每日扣減2-5分；而質(zhì)量層面，一次不可修復(fù)的模具缺陷直接扣除10分，凸顯“零容錯(cuò)”導(dǎo)向。專業(yè)能力（占比20%）涵蓋技術(shù)攻堅(jiān)與創(chuàng)新貢獻(xiàn)，如解決模具結(jié)構(gòu)問(wèn)題獎(jiǎng)勵(lì)5分，提出合理化建議并被采納者可獲最高10分加分。工作態(tài)度（占比20%）則通過(guò)協(xié)作性、安全規(guī)范等軟性指標(biāo)評(píng)估，確保團(tuán)隊(duì)效率與生產(chǎn)安全。
這一框架的獨(dú)特性在于動(dòng)態(tài)平衡短期目標(biāo)與長(zhǎng)期發(fā)展。月度考核緊盯生產(chǎn)進(jìn)度，年度考核則綜合技術(shù)改進(jìn)與培訓(xùn)成果，例如R&D投入占比3.1%的橫瀝鎮(zhèn)，將工人參與研發(fā)納入年度加分項(xiàng)，推動(dòng)個(gè)人成長(zhǎng)與企業(yè)創(chuàng)新同頻。
實(shí)施過(guò)程中的核心挑戰(zhàn)
指標(biāo)公平性爭(zhēng)議是首要難題。模具制造涉及設(shè)計(jì)、數(shù)控、鉗工等多工種，但部分崗位（如試模調(diào)試）的貢獻(xiàn)難以量化。某企業(yè)采用“項(xiàng)目制”破解：以模具驗(yàn)收為節(jié)點(diǎn)，型腔完成時(shí)效、通水測(cè)試通過(guò)率等細(xì)分指標(biāo)綁定小組績(jī)效，避免“大鍋飯”。數(shù)據(jù)采集成本亦不容忽視。傳統(tǒng)依賴班組長(zhǎng)手工記錄效率低下，而東莞頭部企業(yè)正引入MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)抓取機(jī)床運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、設(shè)計(jì)軟件操作日志等數(shù)據(jù)，為考核提供客觀依據(jù)。
更深層的矛盾在于短期效率與質(zhì)量管控的博弈。若過(guò)度強(qiáng)調(diào)交付速度，可能誘發(fā)偷減試模次數(shù)、隱瞞微瑕疵等問(wèn)題。東莞部分工廠的解決方案是設(shè)立“質(zhì)量回溯機(jī)制”：客戶投訴經(jīng)核實(shí)后，倒查生產(chǎn)鏈各環(huán)節(jié)責(zé)任人，扣除當(dāng)期績(jī)效分并追溯三個(gè)月內(nèi)同類(lèi)項(xiàng)目。
績(jī)效與產(chǎn)業(yè)升級(jí)的聯(lián)動(dòng)邏輯
東莞“倍增計(jì)劃”企業(yè)培育政策明確要求：入選企業(yè)需建立“數(shù)字化績(jī)效考核體系”。這一政策導(dǎo)向催生了兩種轉(zhuǎn)型范式：
數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的創(chuàng)新實(shí)踐
東莞“一號(hào)文”推動(dòng)人工智能與制造業(yè)深度融合，模具績(jī)效考核亦迎來(lái)智能化重構(gòu)：
AI驅(qū)動(dòng)動(dòng)態(tài)校準(zhǔn)目標(biāo)。三鼎集團(tuán)開(kāi)發(fā)的“鼐思AI-HR系統(tǒng)”，通過(guò)分析歷史數(shù)據(jù)與行業(yè)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整月度KPI閾值。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到某類(lèi)模具試模周期行業(yè)均值縮短10%，將同步提升交付速率考核權(quán)重，避免指標(biāo)僵化。
區(qū)塊鏈存證提升透明度。2025年?yáng)|莞工信局撥款7000萬(wàn)元支持制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，部分企業(yè)將模具設(shè)計(jì)圖紙修改記錄、質(zhì)檢報(bào)告等上鏈，工人可隨時(shí)查驗(yàn)考核依據(jù)，減少人為爭(zhēng)議。
未來(lái)方向：從考核到發(fā)展
當(dāng)前體系仍存改進(jìn)空間：技術(shù)迭代的適應(yīng)性不足。隨著3D打印模具普及，傳統(tǒng)以工時(shí)為基礎(chǔ)的計(jì)分方式需轉(zhuǎn)向“結(jié)構(gòu)復(fù)雜度-材料利用率”等新維度。跨企業(yè)協(xié)作激勵(lì)缺位。東莞正打造模具產(chǎn)業(yè)集群，亟需建立供應(yīng)鏈協(xié)同考核，如主機(jī)廠與配套廠工人聯(lián)合開(kāi)發(fā)模具的績(jī)效分成機(jī)制。
建議深化兩方面探索：一是推廣“卓越績(jī)效管理自評(píng)師”培訓(xùn)（2025年?yáng)|莞已開(kāi)班），培養(yǎng)工人自主優(yōu)化考核流程的能力；二是將碳排放指標(biāo)納入考核，響應(yīng)“雙碳”目標(biāo)，例如評(píng)估模具輕量化對(duì)產(chǎn)品全生命周期減碳的貢獻(xiàn)。
東莞模具工的績(jī)效考核，本質(zhì)是精密制造時(shí)代“人機(jī)料法環(huán)”的協(xié)同藝術(shù)。它既需錨定當(dāng)下生產(chǎn)的毫厘精度，更要融入產(chǎn)業(yè)集群躍遷的戰(zhàn)略視野。當(dāng)每一份考核表既能量化模具的壽命周期，又能映射個(gè)體的成長(zhǎng)軌跡，東莞制造的“質(zhì)量基因”便真正深植于人力引擎的每一次轉(zhuǎn)動(dòng)之中。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/398942.html