分析維度 | 詳情 |
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制造業(yè)企業(yè)推行6S管理的好處 | 1. 使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔、員工行為規(guī)范化;2. 讓車間各級工作人員充分認識到工作不僅要認真、細致、熱情,還要不斷學(xué)習、總結(jié)、改進,提高工作質(zhì)量,提升士氣;3. 減少人員、設(shè)備、場所、時間等的浪費,降低生產(chǎn)成本 |
制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的問題 | 1. 品質(zhì)管理缺失,員工缺乏自檢、互檢品質(zhì)意識,品質(zhì)制程控制環(huán)節(jié)薄弱;2. 產(chǎn)品追溯困難,產(chǎn)品出現(xiàn)問題時無法溯源到設(shè)備、人員、班組、供應(yīng)商等;3. 計劃排產(chǎn)不及時,排產(chǎn)人員常通過打電話或去車間詢問生產(chǎn)情況,或生產(chǎn)人員領(lǐng)料時倉庫才發(fā)現(xiàn)原材料不足需采購;4. 盲目生產(chǎn),料沒來先做已來料產(chǎn)品,物料無法如期而至,交貨期到了產(chǎn)品無法如期交貨,需走空運增加成本;5. 管理者盲目追求產(chǎn)量,班組長品質(zhì)意識差,不開產(chǎn)前分析會加強控制,等問題出現(xiàn)后補救,工作無效率,處理問題無結(jié)果,無主動匯報工作的習慣 |
車間6S管理培訓(xùn)基本內(nèi)容 | 1. 整理:將不必要的東西清除掉;2. 整頓:確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用;3. 清掃:把必要的東西和場所清掃干凈,不要留下垃圾和臟物;4. 清潔:維持整理、整頓、清掃的成果 |
術(shù)語解釋: - 6S管理:是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式,包括整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)和安全(SECURITY),本文主要涉及前四項。整理是區(qū)分要與不要的物品,將不要的清除;整頓是對留下的必要物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊,明確數(shù)量,做好標識;清掃是將工作場所清掃干凈;清潔是將整理、整頓、清掃進行到底,且維持其成果。 - 品質(zhì)制程控制:指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和管理的一系列活動,以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標準。 - 產(chǎn)品追溯:指通過記錄產(chǎn)品的相關(guān)信息,如原材料來源、生產(chǎn)過程、加工工藝、包裝標識等,在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或其他需要追溯的情況下,能夠快速、準確地找到問題所在和相關(guān)責任人。
備注:本文未提及聊城相關(guān)企業(yè)的具體情況,內(nèi)容是基于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間6S管理的一般性討論。在實際應(yīng)用中,不同企業(yè)可根據(jù)自身特點和需求對6S管理進行調(diào)整和優(yōu)化。同時,對于生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題,企業(yè)可以結(jié)合6S管理培訓(xùn)內(nèi)容,制定針對性的解決方案,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如,針對品質(zhì)管理缺失問題,可以加強員工培訓(xùn),提高員工的品質(zhì)意識和自檢、互檢能力;對于產(chǎn)品追溯困難問題,可以建立完善的產(chǎn)品追溯體系,記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和相關(guān)信息。
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