| 分析維度 | 詳情 |
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| 制造業(yè)企業(yè)推行6S管理的好處 | 1. 使生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境整潔、員工行為規(guī)范化；2. 讓車間各級工作人員充分認識到工作不僅要認真、細致、熱情，還要不斷學(xué)習、總結(jié)、改進，提高工作質(zhì)量，提升士氣；3. 減少人員、設(shè)備、場所、時間等的浪費，降低生產(chǎn)成本 |
| 制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場普遍存在的問題 | 1. 品質(zhì)管理缺失，員工缺乏自檢、互檢品質(zhì)意識，品質(zhì)制程控制環(huán)節(jié)薄弱；2. 產(chǎn)品追溯困難，產(chǎn)品出現(xiàn)問題時無法溯源到設(shè)備、人員、班組、供應(yīng)商等；3. 計劃排產(chǎn)不及時，排產(chǎn)人員常通過打電話或去車間詢問生產(chǎn)情況，或生產(chǎn)人員領(lǐng)料時倉庫才發(fā)現(xiàn)原材料不足需采購；4. 盲目生產(chǎn)，料沒來先做已來料產(chǎn)品，物料無法如期而至，交貨期到了產(chǎn)品無法如期交貨，需走空運增加成本；5. 管理者盲目追求產(chǎn)量，班組長品質(zhì)意識差，不開產(chǎn)前分析會加強控制，等問題出現(xiàn)后補救，工作無效率，處理問題無結(jié)果，無主動匯報工作的習慣 |
| 車間6S管理培訓(xùn)基本內(nèi)容 | 1. 整理：將不必要的東西清除掉；2. 整頓：確保必要的東西在必要的時候能夠立即使用；3. 清掃：把必要的東西和場所清掃干凈，不要留下垃圾和臟物；4. 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果 |
術(shù)語解釋： - 6S管理：是一種現(xiàn)代企業(yè)管理模式，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）和安全（SECURITY），本文主要涉及前四項。整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的清除；整頓是對留下的必要物品依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，做好標識；清掃是將工作場所清掃干凈；清潔是將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。 - 品質(zhì)制程控制：指在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和管理的一系列活動，以確保產(chǎn)品符合規(guī)定的質(zhì)量標準。 - 產(chǎn)品追溯：指通過記錄產(chǎn)品的相關(guān)信息，如原材料來源、生產(chǎn)過程、加工工藝、包裝標識等，在產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或其他需要追溯的情況下，能夠快速、準確地找到問題所在和相關(guān)責任人。
備注：本文未提及聊城相關(guān)企業(yè)的具體情況，內(nèi)容是基于制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)車間6S管理的一般性討論。在實際應(yīng)用中，不同企業(yè)可根據(jù)自身特點和需求對6S管理進行調(diào)整和優(yōu)化。同時，對于生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，企業(yè)可以結(jié)合6S管理培訓(xùn)內(nèi)容，制定針對性的解決方案，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。例如，針對品質(zhì)管理缺失問題，可以加強員工培訓(xùn)，提高員工的品質(zhì)意識和自檢、互檢能力；對于產(chǎn)品追溯困難問題，可以建立完善的產(chǎn)品追溯體系，記錄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和相關(guān)信息。
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