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現(xiàn)代化的制造企業(yè)，應該以信息化為載體，現(xiàn)場管理為重點，流程化貫穿職能化為契機，精益生產(chǎn)管理思想為方向，系統(tǒng)化規(guī)劃制造運營體系。這其中，PMC管理的組織是運營的核心，它上承銷售，下接采購、車間和技術。因此，如何設置PMC相關職能部門，并有效開展工作，對每個工廠企業(yè)都是非常重要的。
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目前很多企業(yè)都設置或整合了PMC（生產(chǎn)物料控制）部門，PMC是企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的大腦和指揮系統(tǒng)，存在的意義主要是：針對供應鏈和生產(chǎn)運營，以計劃為主線，系統(tǒng)性控制和協(xié)調各種資源，來達到提高訂單及時交付率、減少庫存、降低成本，最終達到提高客戶滿意率的目的。
為了達到這一目的，需要根據(jù)企業(yè)的所在行業(yè)、在產(chǎn)業(yè)鏈中位置、技術復雜程度、組織生產(chǎn)方式、供應鏈環(huán)境、營銷渠道等多種因素來因地制宜的建立、組織和開展PMC的工作。
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一、部門設置
組建PMC是為了更好的做全局性的計劃和調度，一定要在企業(yè)計劃體系中處在核心地位，要有足夠的高度和權威性。因此，PMC的最高負責人最好是運營總監(jiān)或生產(chǎn)副總。PMC的職責宜界定為負責計劃的全局控制和落實，包括：
生產(chǎn)計劃管理（PC）主要是根據(jù)銷售訂單分解和制定生產(chǎn)計劃，協(xié)調資源和平衡產(chǎn)能，管理生產(chǎn)計劃變更，并跟蹤和落實生產(chǎn)計劃。
物控計劃管理（MC）主要根據(jù)生產(chǎn)計劃制定物料需求計劃，還有配合技術工藝部門做好BOM、工藝路線的整理和編制，安全庫存的制定，生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料管控，生產(chǎn)改制剩余物料、呆滯物料和廢品廢料的管控。
物流倉庫管理主要負責物料出入庫的管理和控制，物料倉儲管理，同時負責生產(chǎn)運營過程中公司內外部必須的物流運輸管理。
供應商采購管理中供管職能主要負責供應鏈管理，包括供應商資格和審核管理、供應商招投標管理、采購核價管理、供應商日常評價、考核管理和供應商改善管理，采購職能主要負責根據(jù)物控采購申請下達和跟催采購訂單滿足生產(chǎn)計劃需求，同時進行供應商質量、交期、配合度等數(shù)據(jù)統(tǒng)計；
二、關鍵因素
根據(jù)運營制造業(yè)務的特性不同，PMC工作的難度會有所不同，部門設置和運行機制也需要有所調整，要針對業(yè)務的情況因地制宜的解決關鍵問題。
以流程型生產(chǎn)、按庫存生產(chǎn)、簡單產(chǎn)品生產(chǎn)、專業(yè)型生產(chǎn)、供應鏈外包生產(chǎn)、單工廠生產(chǎn)、交期性強、弱追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的工廠企業(yè)，PMC計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求都相對較低，對變動的敏感程度也低，同時這種情況下對于產(chǎn)業(yè)鏈、供應鏈的協(xié)作要求也較高。因此PMC的工作節(jié)奏雖然可以相對較慢，但關鍵性的工作是要作好銷售和生產(chǎn)預測分析、車間作業(yè)計劃的協(xié)調和落實上。
以離散型生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、復雜產(chǎn)品制造、平臺型生產(chǎn)、大而全**生產(chǎn)、多事業(yè)部制生產(chǎn)、交期*性差和強追溯要求這些制造業(yè)務特性為主的企業(yè)，PMC計劃所涉及資源的復雜程度和精度要求非常高，計劃層次多，變動也非常頻繁。因此PMC的工作難度很高，關鍵點是做好技術標準化工作、供應鏈管理、計劃體系的分層、生產(chǎn)資源的整理和協(xié)調、計劃的執(zhí)行跟蹤和異常處理。
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三、業(yè)務流程與信息系統(tǒng)
PMC涉及的信息系統(tǒng)主要有企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)ERP、供應鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)APS和制造執(zhí)行系統(tǒng)MES。ERP系統(tǒng)部分主要涉及銷售管理、生產(chǎn)管理、倉存管理等模塊；MES系統(tǒng)部分主要涉及現(xiàn)場報工、數(shù)據(jù)采集等模塊。APS系統(tǒng)主要涉及訂單評估、供應鏈和生產(chǎn)排程、生產(chǎn)計劃、采購計劃等模塊。
業(yè)務流程的起點為銷售管理輸入的銷售訂單，經(jīng)過APS系統(tǒng)的訂單評估確認交期后，以APS系統(tǒng)供應鏈和生產(chǎn)排程管理為核心進行全局統(tǒng)籌安排，系統(tǒng)性充分考慮物料、設備、人員、工具、刀具、模具、物流運輸?shù)雀鞣N約束條件，盡量找到總體上最優(yōu)化的方案，由PC（生產(chǎn)計劃職能）負責制定和下達**生產(chǎn)計劃，MC（物料計劃職能）負責制定和下達物料采購計劃，通過ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理和倉存管理，整合MES系統(tǒng)的現(xiàn)場報工和數(shù)據(jù)采集，進行執(zhí)行和反饋。使設備、人員的利用率*化、物料庫存最小化，提交交貨及時率、產(chǎn)品合格率，并降低成本，提高效率，實現(xiàn)精益制造。
在實際的制造運營過程中，目前企業(yè)面對的一個嚴重問題是變動頻繁，不管是訂單的變動、到料的變動、設備的變動，以及其他種種異常情況。生產(chǎn)制造型企業(yè)要想解決這個問題，只有一條路可走。那就是系統(tǒng)化規(guī)劃整個企業(yè)的運營制造組織架構、業(yè)務職能、基礎數(shù)據(jù)、業(yè)務流程，以有效的供應鏈和生產(chǎn)高級計劃排程系統(tǒng)為核心來整合物流供應鏈系統(tǒng)、生產(chǎn)調度系統(tǒng)、車間作業(yè)系統(tǒng)、現(xiàn)場執(zhí)行反饋系統(tǒng)，使之形成一個大腦指揮下的協(xié)調整體，并借此實現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制造和卓越運營的目標。
四、實現(xiàn)卓越運營的基礎
不管是什么樣的制造企業(yè)，如果想要實現(xiàn)卓越運營，PMC或類似運營核心部門的工作就必須要做到優(yōu)秀。而要想達到這個目的，一些通用的準則都是需要遵守并實施的，這些都是可以幫助企業(yè)更好的改善和優(yōu)化生產(chǎn)運營計劃及供應鏈計劃的有效方法：
1、標準化管理：不管企業(yè)處于什么階段，不要忘記做好技術標準化工作，包括產(chǎn)品系統(tǒng)列、部件通用化、零件標準化。這可以大大降低企業(yè)資源管理（物料、BOM、工藝、庫存）的復雜度和難度，是將企業(yè)內部技術、工藝、制造過程化繁為簡，讓主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃輕裝上陣最重要的一項工作。
2、供應鏈管理：當今社會，已經(jīng)不再是企業(yè)之間的競爭，而是產(chǎn)業(yè)鏈之間的競爭，敏捷制造的概念也已經(jīng)趨于實用。如果你是主機商或平臺型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的盟主加組織者；如果你是配套商或是專業(yè)型企業(yè)，那你就是某條產(chǎn)業(yè)鏈的成員加參與者。但不管如何，這條產(chǎn)業(yè)鏈內的企業(yè)是一榮俱榮、一損俱損的關系。因此要想實現(xiàn)你的卓越運營，必須把產(chǎn)業(yè)鏈合作和供應鏈管理作為企業(yè)最重要的一項重點工作來抓。否則物料約束問題和供應鏈異常問題會讓你的計劃根本無法正常執(zhí)行和落實。
3、統(tǒng)一計劃體系：主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃是對企業(yè)資源的調度和協(xié)調，這對于系統(tǒng)性要求很高，因此必須有統(tǒng)一的控制和組織（包括組織、職能、工作機制、信息流），同時必須保證其主要的職能和資源都由一位高層統(tǒng)一分管協(xié)調，這也是運營制造業(yè)務流程規(guī)范有效的保證。
4、重視基礎數(shù)據(jù)：PMC計劃和調度是企業(yè)運營制造的中區(qū)，它需要利用企業(yè)方方面面的信息，銷售、技術、工藝、采購、倉庫、質量、設備、人員等等，通常情況下，數(shù)據(jù)量非常龐大，數(shù)據(jù)量也很大。如果不能保證數(shù)據(jù)的準確性，那么在具體使用時，錯誤和誤差就會被無限制放大，直到完全不具備參考性。因此，基礎數(shù)據(jù)（包括動態(tài)數(shù)據(jù)和靜態(tài)數(shù)據(jù)）的規(guī)范、完整和準確也是運營制造良好運行的必要條件。
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