未來狀態(tài)圖的繪制。
一、采用精益價值流進(jìn)行分析。豐田公司認(rèn)為過量生產(chǎn)是最根本的浪費，因為它導(dǎo)致其他方面的更多的浪費，所以必須抑制過量生產(chǎn)。
1、看板制度。這是一項簡單的目視化管理工具，它是一種溝通方法，可能是一張卡片，一個騰空的空間，或者是一部車，各個部門都能運用。
2、超市拉動。利用存貨超市可以保持流程的彈性，可以使前后不相干的流程鏈接起來。
3、簡化信息流。精益價值流的一個重要的層面就是信息流被簡化，看板、存貨超市依序輸送都是內(nèi)部信息的來源，直接作用于流程。
4、直接的流程。兩個流程回路之間，通過存貨超市或者是依循輸送有機的聯(lián)系起來。
5、察覺客戶的需求。在工作區(qū)域及時察覺顧客下游工序的需求，聽到客戶的聲音。
6、先導(dǎo)作業(yè)步驟。每個價值流必須有一個先導(dǎo)作業(yè)步驟。價值流的先導(dǎo)作業(yè)步驟決定了所有作業(yè)步驟的速度。
二、未來圖繪制步驟。
1、確定客戶需求的時間。
2、設(shè)計單件流。
3、拉動系統(tǒng)設(shè)計。
4、產(chǎn)品平穩(wěn)化。
5、為了達(dá)到未來狀態(tài)，必須執(zhí)行改善活動項目和精益工具。
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