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供應(yīng)鏈協(xié)作培訓(xùn)

課程背景：
難以理清供應(yīng)鏈各層級計劃的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，剪不斷理還亂！
不知如何選擇需求預(yù)測工具與模型，預(yù)測質(zhì)量時好時壞！
無法有效協(xié)同供需流程，難以形成合力，關(guān)注局部最優(yōu)！
無法合理制定資源配置計劃，計劃不及變化，疲于應(yīng)付！
課程運用豐富的案例與情景演練，提供系統(tǒng)化解決方案。

課程收益：
●掌握專業(yè)工具方法
●提升需求計劃質(zhì)量
●優(yōu)化供需協(xié)同機制
●優(yōu)化客戶訂單管理
●優(yōu)化供應(yīng)資源配置
●借鑒標(biāo)桿企業(yè)實踐

課程對象：致力于提升供應(yīng)鏈計劃制定與供需協(xié)同能力的業(yè)務(wù)骨干與管理人員，參與需求預(yù)測、供應(yīng)計劃、訂單管理、庫存控制等供應(yīng)鏈相關(guān)崗位

課程大綱
第一講：供應(yīng)鏈計劃體系
一、厘清供應(yīng)鏈計劃層次
1、供應(yīng)鏈計劃三個層級
2、供應(yīng)鏈集成計劃體系
3、供應(yīng)鏈計劃能力要素
工具模型：供應(yīng)鏈各計劃邏輯關(guān)系圖
工具模型：供應(yīng)鏈計劃九大關(guān)鍵任務(wù)
二、分析供應(yīng)鏈運營流程
1、供應(yīng)鏈五大關(guān)鍵流程
2、供應(yīng)鏈?zhǔn)N細(xì)分流程
3、供應(yīng)鏈運作流程分解
工具模型：供應(yīng)鏈運營參考模型SCOR
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)構(gòu)建基于客戶供應(yīng)鏈雙鏈模型
問題研討：所在組織供應(yīng)鏈運營流程類型有哪幾種？
三、定位供應(yīng)鏈運營模式
1、精益供應(yīng)鏈
2、敏捷供應(yīng)鏈
3、精敏供應(yīng)鏈
工具模型：供應(yīng)鏈運營模式象限矩陣
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)精敏供應(yīng)鏈模式
問題研討：所在組織供應(yīng)鏈運營模式類型有哪幾種？

第二講：需求預(yù)測制定
一、定義預(yù)測關(guān)鍵要素
1、預(yù)測周期
2、時間間隔
3、更新頻率
4、預(yù)測對象顆粒度
表單模板：需求預(yù)測模板
案例示例：標(biāo)桿企業(yè)需求預(yù)測報表
二、完善需求預(yù)測方法
1、需求預(yù)測方式選擇
2、歷史需求數(shù)據(jù)分析
2、需求預(yù)測制定方式
工具模型：六種數(shù)據(jù)來源選擇
工具模型：三種數(shù)據(jù)清洗方法
工具模型：八種需求預(yù)測方法
案例演練：需求預(yù)測方法演練
三、評估需求預(yù)測質(zhì)量
1、數(shù)據(jù)獲取
2、評估工具
3、差異復(fù)盤
表單模板：需求預(yù)測質(zhì)量評估（MAPE）

第三講：供需協(xié)同計劃
一、完善供需協(xié)同體系
1、職能協(xié)同
2、流程協(xié)同
3、系統(tǒng)協(xié)同
工具模板：六種業(yè)務(wù)情景下的職能協(xié)同
工具模板：S&OP標(biāo)準(zhǔn)化流程
工具模型：CPFR供需協(xié)同模式
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)跨職能的協(xié)同機制
案例分享：標(biāo)桿企業(yè)供需計劃協(xié)同流程
二、合理調(diào)整供需計劃
1、計劃變更規(guī)則
2、產(chǎn)品切換計劃
3、緊急訂單管理
工具模型：計劃調(diào)整的三個時間窗口與規(guī)則
工具模型：三種緊急插單的方式
三、完善訂單交付管理
1、訂單履行策略
2、優(yōu)先級管理
3、交付承諾（ATP）
4、交付方式
工具模型：四種訂單履行策略
工具模型：優(yōu)先級劃分及三種優(yōu)先級原則
工具模型：五種情形下的訂單承諾方法
工具模型：三種訂單交付的方式
案例演練：約束條件下如何處理訂單優(yōu)先級？

第四講：產(chǎn)能約束計劃
一、制定產(chǎn)能計劃
1、基于訂單的產(chǎn)能計劃
2、基于預(yù)測的產(chǎn)能計劃
3、產(chǎn)能約束的解決方法
工具模型：產(chǎn)能計劃制定的業(yè)務(wù)邏輯
工具模型：產(chǎn)能約束的三種解決方法
案例演練：如何依據(jù)已有條件制訂產(chǎn)能約束計劃？
案例演練：如何沖減預(yù)測形成凈預(yù)測？
二、優(yōu)化排產(chǎn)模式
1、排產(chǎn)計劃原理
2、排產(chǎn)計劃模式
3、計劃開工時間
案例演練：如何制定排產(chǎn)計劃
三、設(shè)置生產(chǎn)批量
1、時窗合并
2、按訂單量
3、經(jīng)濟批量
案例分享：細(xì)胞單元生產(chǎn)（CELL）

第五講：物料需求計劃
一、制定獨立需求計劃
1、再訂貨點法（ROP）
2、庫存上下線(Min/Max)
3、固定周期訂貨
4、備件損耗指數(shù)法
案例演練：如何設(shè)置物料的ROP&ROQ?
案例演練：如何設(shè)置備件的ROP&ROQ?
二、制定相關(guān)需求計劃
1、MRP運算邏輯
2、MRP成功關(guān)鍵
3、物料計劃制定
工具模型：MRP
情景演算：如何依據(jù)業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)制訂物料需求計劃？
三、解決物料約束問題
1、物料約束計劃
2、物料齊套計劃
3、物料分配計劃
案例演練：如何優(yōu)化物料齊套計劃?
案例演練：如何制定物料約束計劃？

供應(yīng)鏈協(xié)作培訓(xùn)