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生產計劃培訓課

課程背景：
準時化生產是精益生產的一個重要內容，隨著時代節(jié)奏加快的變化?？蛻魧ζ髽I(yè)的交貨期要求越來越苛刻，能否快速、準確地交貨將成為企業(yè)未來生存重要考驗。同時準時化生產也是企業(yè)降低成本，降低庫存，增加現金流的制勝法寶。為什么我們很多企業(yè)生產周期很長，交貨期一拖再拖，在制品堆滿車間，產成品庫存居高不下，而且有的產成品庫齡很高。其實都與生產計劃的編制不科學有著很大的關系。因此，學習準時化生產下的生產計劃科學編制是企業(yè)迫在眉睫的課題，也是當務之急。
課程收益：
本課程從精益生產的角度出發(fā)，深入分析企業(yè)的生產形態(tài)、產品特點、工藝流程、標準工時、生產節(jié)拍、產能負荷關系和客戶需求，如何在低的在制品和產成品庫存的情況下，做到快速準確地交貨。通過學習學員將得到以下收益：
● 了解“零庫存”是精益生產的核心；
● 學會分析自己企業(yè)的生產形態(tài)和產品特點；
● 學會標準工時的制定方法；
● 學會產能和負荷的正確評估；
● 學會如何確定訂單的生產節(jié)拍；
● 學會如何計算產品的生產周期；
● 學會如何進行生產線的平衡技巧；
● 學會在低在制品和低產成品庫存下的快速交貨的生產計劃編制方法。
課程工具：
1. 精益生產的確切定義：
2. “零庫存”的三個重要環(huán)節(jié)：準時化生產的三個標準：
3. 企業(yè)常見的2種生產形態(tài)：
4. 標準工時構成三要素：
5. 作業(yè)要素劃分三原則：
6. 生產排序的四大原則：
7. 確定各工序投入量和產出量的方法：
8. 確定生產線生產能力方法：
9. 確定生產周期兩個重要指標：
10. 裝配型生產排產技巧：
11. 確定各工序的投入期和產出期的方法：
12. 生產線平衡的四大方法：訂單來源兩個方向：
13. 產品ABC分析的計算流程：
14. 預測型產品計劃編制原則：
15. AB類產品雙堆法排產技巧：
16. 物料ABC判斷標準：
17. ABC物料分析計算流程

課程大綱
第一講：精益生產的核心及追求
1.“零庫存”是精益生產的核心和目標
2.“零庫存”在企業(yè)制造鏈上的表現形式和對策
3. JIT準時化生產的實質內容

第二講：企業(yè)的生產形態(tài)和產品工藝特點
1. 企業(yè)常見的2種生產形態(tài)
2. 企業(yè)常見的2種生產流程
3. 生產計劃兩個重要指標
4. 生產計劃系統(tǒng)的五大功能
5. 構成生產計劃系統(tǒng)的三大子系統(tǒng)
6. 生產計劃體系的組織架構
7. 表單體系架構
8. 統(tǒng)計類表單樣本
9. 計劃監(jiān)控表單樣本
10. 計劃類表單樣本
11. 生產運作體系架構

第三講：標準工時是生產計劃編制的基礎
1. 何謂標準工時
2. 標準工時的6大功能
3. 標準工時的構成要素
4. 設定標準工時方法---秒表法
5. 測前的準備的6大要點
6. 工時觀測的10步流程
7. 作業(yè)要素劃分技巧
8. 秒表的讀取方法
9. 觀察動作記錄時間技巧
10. 記錄工時的要點
11. 作業(yè)要素的純作業(yè)時間計算
12. 純工時的記錄
13. 作業(yè)循環(huán)周期產生的基準
14. 異常值判斷的基準
15. 寬余時間分類
16. 標準工時匯總圖

第四講：編制生產計劃前的準備
1. 生產排序的4大原則
2. 實戰(zhàn)演練：生產排序
3. 準備物料需求清單BOM
4. 如何根據在制品確定各工序生產數量
5. 生產能力計算
6. 產能負荷分析與管理方式
案例：某企業(yè)產能負荷分析
案例：某企業(yè)產能負荷分析計算表
案例：某企業(yè)產能負荷分析合并表
案例：產能負荷分析圖表
10. 批量生產的期量標準
11. 生產批量與交期的確定技巧一
12. 生產批量與交期的確定技巧二
13. 建立生產計劃編制數據庫
現場演練：生產能力評估和計劃編制
現場演練：測算表
現場演練：生產能力評估和計劃編制參考答案
現場演練：生產排程參考答案
現場演練：生產作業(yè)計劃參考答案

第五講：生產計劃編制關鍵技術與生產線平衡
1. 制造途程安排技巧
2. 生產計劃之基準日程表
3. 制造途程安排優(yōu)缺點
4. 確定訂單生產周期的秘訣
5. 生產線平衡的四大方法

第六講：各類形態(tài)企業(yè)生產計劃編制原則
1.“訂單”的來源
2.“預測型”產品的ABC分析及計算流程
3. 實戰(zhàn)演練：常規(guī)產品ABC分析計算表格
4. 常規(guī)產品ABC分析標準答案
5. ABC產品生產計劃編制原則
6. A、B類產品“雙堆法”排產技巧
7.“訂單型”企業(yè)生產計劃編制原則
8. 客戶的ABC分析

第七講：加工型產品生產計劃編制案例分析
1. 工藝流程分析
2. 生產線平衡分析
3. 各工序投入量和產出量的確定
4. 各工序在制品和轉移批量確定
5. 總生產周期的計算
6. 根據交貨期、總生產周期確定開工期和完工期
7. 填寫生產計劃表

第八講：裝配型產品生產計劃編制案例分析
1. 繪制產品裝配圖
2. 繪制制造途程表
3. 各生產線平衡分析
4. 各工序投入量、產出量、轉移批量的確定
5. 分線計算生產周期
6. 計算裝配點時間
7. 根據交貨期、各線生產周期和裝配點時間確定各線開工期和完工期
8. 填寫生產計劃表

第九講：生產計劃編制實戰(zhàn)演練
1. 編制生產計劃程序演練
2. 編制生產物料計劃演練
3. 物料需求計劃BOM演練
4. 生產制程分析演練
5. 生產負荷分析演練
6. 生產產能負荷分析演練
7. 確定生產周期演練一
8. 確定生產周期演練二
9. 確定生產周期演練三
10. 資源需求分析演練
11. 編制日程計劃演練

第十講：生產物料管理分析與研究
1. 物料供應為什么不暢
2. 存量管制的訂貨點技術
3. 定量定貨法模型
4. 定量定貨法參數的確定
5. 定量定貨法的優(yōu)缺點
6. 定期定貨法的模型
7. 經濟訂貨周期確定法則
8. 如何確定最高庫存量
9. 如何確定定期訂貨的訂貨量
10. 定期訂貨法的優(yōu)缺點
11. 訂貨點技術的優(yōu)缺點
12. 存量管制的ABC分析法
13. 物料ABC分析計算流程
現場演練：生產物料ABC分析
現場演練：庫存ABC分析表參考答案
14. ABC物料管理原則

生產計劃培訓課