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計劃與物料培訓

【課程背景】
1.“計劃不如變化快,變化不如電話快”,生產(chǎn)企業(yè)計劃體系中普遍存在這這種消極的思想,本課程講用事實告訴大家,不是”計劃沒有變化快”!而是”要把變化納入計劃之中”;
2.在人們的眼中,生產(chǎn)計劃似乎是一張紙,一張不被人尊重的廢紙,錯!錯!錯!---生產(chǎn)計劃不是一張紙,更不是一張不被尊重的廢紙,而是一個體系,一個由組織體系,運作體系,表單體系組成的完整的,科學的生產(chǎn)運作體系!
3.生產(chǎn)計劃的核心是要解決供需關系,從外部來說,是解決客戶/工廠/供應商三者之間的供需關系,從內部來說是解決業(yè)務/生產(chǎn)/采購三者之間的供需關系,不謀全局者不足以謀一域,不謀萬世者不足以謀一時!
4.生產(chǎn)計劃的關鍵要素是周期與負荷,只有同時解決周期和負荷,才能提高生產(chǎn)計劃的可行性;只有共享出相關信息,實現(xiàn)徹底的全體系的目視管理,將訂單作業(yè)象股票交易一樣呈現(xiàn)在相關人員的面前,生產(chǎn)計劃才能發(fā)揮真正的功能;
5.業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)計劃,物料進料計劃,只有實現(xiàn)三者之間的聯(lián)動,才能保障生產(chǎn)的順利進行,當出現(xiàn)異常時,產(chǎn)供銷協(xié)調機制要有一套切實可行的運作方法,準確,及時的協(xié)調各方運作,只有如此,生產(chǎn)計劃才能實現(xiàn)它應有的價值;
6.三軍未動,糧草先行,計劃與物料密不可分,如何與客戶打交道,如何與供應商打交道,如何使三者之間在于信息交換,標準交流,周期共識,負荷共知,形成良性互動的生態(tài)環(huán)境---本課程將為您一一呈現(xiàn)
《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)總經(jīng)理,副總經(jīng)理,總監(jiān),各職能部門中層以上干部,生產(chǎn)部班組長以上干部,計劃,物控,采購,倉儲物流全體人員研發(fā)的課程，針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,值得您期待!

【課程收益】
1．如何進行生產(chǎn)計劃體系架構分析;
2．生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調
3．了解主生產(chǎn)計劃的格式及功能;
4．生產(chǎn)計劃的格式與功能導入
5．學會對準時交貨,生產(chǎn)計劃達成進行分析;
6．精通淡旺季生產(chǎn)計劃變通之道.
7．如何分析訂單交貨周期及物料交貨;
8．物料的延誤狀態(tài)分析與改善;
9．如何建立物料控制的長效機制;

【課程大綱】
第一講: 生產(chǎn)計劃體系架構分析;
第一節(jié) 生產(chǎn)計劃體系模型介紹;
第二節(jié) 生產(chǎn)計劃運作原理介紹;
第三節(jié) 生產(chǎn)計劃體系運作組織架構設計;
第四節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職責與權力;
第五節(jié) 生產(chǎn)計劃作業(yè)人員的職業(yè)素質

第二講: 交貨計劃,生產(chǎn)計劃與物料計劃的協(xié)調
第一節(jié) 交貨計劃產(chǎn)生的依據(jù)與更新修改周期;
第二節(jié) 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度反饋;
第三節(jié) 將采購,外發(fā),自制物料需求計劃轉換成供應商,
加工商及自制部門的生產(chǎn)計劃;
第四節(jié) 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃排定供應商,加工商及自制部門的送貨計劃;
第五節(jié) 依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)日計劃排定倉儲部門的備料,送料計劃;
第六節(jié)  延誤作業(yè)周期的游戲規(guī)則設計

第三講: 主生產(chǎn)計劃的格式與功能導入;
第一節(jié) 主生產(chǎn)計劃的格式設計；
第二節(jié) 主生產(chǎn)計劃的功能介紹;
第三節(jié) 主生產(chǎn)計劃的更新修改周期設定;
第四節(jié) 主生產(chǎn)計劃確認后的WORKING BOM 維護;
第五節(jié)  WORKING BOM維護后采購,外發(fā),自制物料訂單的產(chǎn)生;
第六節(jié) 采購,外發(fā),自制物料需求計劃的制訂;

第四講: 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式與功能導入
第一節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式設計;
第二節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能介紹;
第三節(jié) 生產(chǎn)作業(yè)計劃的更新修改周期設定;
第四節(jié) 是否需要生產(chǎn)作業(yè)日計劃;
第五節(jié) 生產(chǎn)日計劃的格式及操作步驟;

第五講: 準時交貨率,生產(chǎn)計劃達成率導入分析
第一節(jié) 如何運用系統(tǒng)導出準時交貨率;
第二節(jié) 如何對未準時交貨的異常進行檢討;
第三節(jié) 如何運用系統(tǒng)導出生產(chǎn)計劃達成率;
第四節(jié) 如何對未達成生產(chǎn)計劃的異常進行檢討;

第六講: 淡旺季生產(chǎn)計劃應變之道;
第一節(jié) 淡旺季轉換的人員,工時,工作日及培訓過渡安排;
第二節(jié) 淡旺季設備,模具,物料及場地過渡安排

第七講: 訂單交貨周期與物料交貨周期的劃定;
第一節(jié): 訂單交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析；
第二節(jié): 物料交貨周期數(shù)據(jù)收集與分析（供應商產(chǎn)線產(chǎn)能認證）
第三節(jié): 訂單作業(yè)周期劃分（訂單轉換，技術準備；物料采購，生產(chǎn)）
第四節(jié): 各類物料采購策略的制訂（采購，外發(fā)加工，自制，策略庫存）
第五節(jié): 各類物料采購，外發(fā)加工周期的確認（單向跟催與雙向交流）
第六節(jié): 各類物料自制生產(chǎn)周期的確認（異常狀態(tài)下的進度跟進）
第七節(jié): 策略庫存物料采購時機及庫存方式確認；

第八講: 延誤交貨分析與交期改善
第一節(jié): 各大類物料的延誤狀態(tài)分析;
第二節(jié): 各中類物料的延誤狀態(tài)分析;
第三節(jié): 各小類物料的延誤狀態(tài)分析;
第四節(jié): 各供應商延誤狀態(tài)分析排行;
第五節(jié): 延誤供應商產(chǎn)能與交貨能力再分析;
第六節(jié): 供應商交貨能力輔導與選別;
第七節(jié): 與策略采購部門的工作互動;

第九講: 如何建立物料控制的長效機制
第一節(jié): 定位(戰(zhàn)略)與理性(配稱);
第二節(jié): *的流程與細節(jié)的規(guī)范;
第三節(jié): 健康的機制與良性的雙向互動;
第四節(jié): 不斷的修正與升級;
第五節(jié): 回歸常識與人性

計劃與物料培訓