以下是供應(yīng)商公司績效考核的系統(tǒng)框架，結(jié)合行業(yè)通用標準和*實踐，分為核心維度、關(guān)鍵指標、實施流程及優(yōu)化建議四部分：
一、核心考核維度
供應(yīng)商績效評估需覆蓋全流程表現(xiàn)，主流模型包括QCDSTAP（質(zhì)量、成本、交貨、服務(wù)、技術(shù)、資產(chǎn)、人員流
以下是供應(yīng)商公司績效考核的系統(tǒng)框架，結(jié)合行業(yè)通用標準和*實踐，分為核心維度、關(guān)鍵指標、實施流程及優(yōu)化建議四部分：
一、核心考核維度
供應(yīng)商績效評估需覆蓋全流程表現(xiàn)，主流模型包括 QCDSTAP（質(zhì)量、成本、交貨、服務(wù)、技術(shù)、資產(chǎn)、人員流程）。具體維度如下：
| 考核維度 | 核心內(nèi)容 | 指標性質(zhì) |
| 質(zhì)量（Quality） | 產(chǎn)品合格率、缺陷率、質(zhì)量體系認證 | 硬性指標 |
| 成本（Cost） | 價格競爭力、成本透明度、降價成果分享 | 定性+定量 |
| 交貨（Delivery） | 準時交付率、訂單響應(yīng)靈活性 | 硬性指標 |
| 服務(wù)（Service） | 響應(yīng)速度、售后支持、合作態(tài)度 | 軟性指標 |
| 技術(shù)（Technology） | 技術(shù)開發(fā)能力、信息化水平 | 軟性指標 |
| 資產(chǎn)（Asset） | 庫存周轉(zhuǎn)率、現(xiàn)金流管理 | 定量指標 |
二、關(guān)鍵績效指標（KPI）及計算公式
1. 質(zhì)量指標（權(quán)重建議：30-40%）
來料批次合格率 =（合格批次 ÷ 總到貨批次）×100%
百萬缺陷率（PPM） =（不合格品數(shù) ÷ 總產(chǎn)量）×1,000,000
質(zhì)量成本占比 =（質(zhì)量成本 ÷ 總采購成本）×100%
客戶投訴率 =（投訴次數(shù) ÷ 交付總數(shù)）×100%
2. 交貨指標（權(quán)重建議：20-30%）
準時交貨率 =（按時按量交貨批次 ÷ 訂單總批次）×100%
訂單變化接受率 =（可接受訂單變動量 ÷ 原訂單量）×100%
交貨周期 = 訂單確認日期至實際收貨日期的天數(shù)
緊急訂單響應(yīng)率 =（緊急訂單按時交付數(shù) ÷ 緊急訂單總數(shù)）×100%
3. 成本指標（權(quán)重建議：15-25%）
采購成本降低率 =（上期成本
本期成本） ÷ 上期成本 ×100%
價格競爭力：對比市場均價，定性評分（1-5分）
成本透明度：評估報價分解明細程度（如原材料、加工費占比）
4. 服務(wù)與支持指標（權(quán)重建議：10-20%）
平均響應(yīng)時間 = 總響應(yīng)時長 ÷ 響應(yīng)次數(shù)
問題解決率 =（按時解決投訴數(shù) ÷ 總投訴數(shù)）×100%
合作態(tài)度評分：通過問卷調(diào)查定性評估（如1-5分）
5. 技術(shù)與管理指標（權(quán)重建議：5-10%）
技術(shù)改進貢獻：參與聯(lián)合研發(fā)項目次數(shù)
庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷售成本 ÷ 平均庫存成本
信息共享及時性：數(shù)據(jù)傳遞延遲率
三、考核實施流程
1. 指標設(shè)計與權(quán)重分配
根據(jù)供應(yīng)商類型（戰(zhàn)略型/杠桿型/瓶頸型）差異化設(shè)定權(quán)重，如戰(zhàn)略供應(yīng)商側(cè)重長期技術(shù)合作，權(quán)重向服務(wù)和技術(shù)傾斜。
采用 AHP層次分析法 確定指標權(quán)重，結(jié)合專家打分校準。
2. 數(shù)據(jù)收集與監(jiān)控
定量數(shù)據(jù)：從ERP、SCM系統(tǒng)抓取交貨、成本數(shù)據(jù)（如訂單履約記錄、退貨率）。
定性數(shù)據(jù)：通過供應(yīng)商自評、跨部門打分（如技術(shù)部評技術(shù)能力，物流部評交貨）。
3. 評估方法選擇
評分卡法：設(shè)置考核時間范圍、指標閾值（如質(zhì)量合格率≥98%得滿分）。
360度評分：采購、生產(chǎn)、質(zhì)量等多部門參與評價，避免單一視角偏差。
4. 結(jié)果應(yīng)用與改進
分級管理：按得分劃分A/B/C/D級（如A級供應(yīng)商優(yōu)先獲得訂單、縮短付款周期）。
持續(xù)改進：評分低于70%的供應(yīng)商需提交整改計劃，未達標者減少采購份額或淘汰。
四、優(yōu)化建議
1. 量化軟性指標：將“合作態(tài)度”等軟指標轉(zhuǎn)化為可量化的行為標準（如會議參與率、改進建議采納次數(shù)）。
2. 動態(tài)調(diào)整機制：每季度復(fù)盤指標權(quán)重，例如疫情期間提高供應(yīng)鏈柔性（訂單變化接受率）權(quán)重。
3. 績效分析工具：
趨勢分析：對比歷史數(shù)據(jù)識別進步/退步（如交貨準時率波動率）。
成本效益模型：評估質(zhì)量成本降低與利潤增長的關(guān)聯(lián)性（如質(zhì)量成本占比下降1%可提升利潤率0.5%）。
4. 數(shù)字化升級：引入供應(yīng)商管理平臺（如SRM系統(tǒng)），自動抓取數(shù)據(jù)并生成績效看板。
> 案例參考：某電網(wǎng)企業(yè)電商物資供應(yīng)商評價模型
> 基礎(chǔ)分 = 訂單好評率（30%）+ 抽檢合格率（30%）+ 商品銷售（25%）+ 售后服務(wù)（15%），疊加合同違約扣分和應(yīng)急供應(yīng)加分。
最終輸出模板：[點此下載供應(yīng)商績效考核表]（含完整指標庫、權(quán)重表及打分細則）。
通過系統(tǒng)化考核，企業(yè)可提升供應(yīng)鏈韌性：如某企業(yè)實施后準時交付率提高22%，采購成本下降15%。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/402838.html
