### 引言
在2025年的商業(yè)競爭大環(huán)境中，制造企業(yè)面臨著諸多挑戰(zhàn)和機遇。其中，生產(chǎn)外協(xié)物料管理的優(yōu)劣對企業(yè)的成本控制、產(chǎn)品質(zhì)量以及交貨期等關鍵指標有著深遠的影響。有效的生產(chǎn)外協(xié)物料管理，能讓企業(yè)以更合理的成本獲得高質(zhì)量的原材料和外協(xié)件，提高企業(yè)的市場競爭力；反之，若管理不善，可能會導致成本增加、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定以及交貨延遲等問題，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)濟效益和聲譽。
本指南旨在為企業(yè)提供全面且實用的生產(chǎn)外協(xié)物料管理方法，幫助企業(yè)在2025年優(yōu)化外協(xié)物料管理流程，提升管理效率和質(zhì)量，實現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
### 生產(chǎn)外協(xié)物料管理的基礎認知
#### 物料分類
企業(yè)的所有物料可分為直接物料與輔助物料。直接物料對產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)、形狀、外觀等構(gòu)成直接影響，如產(chǎn)品的各種組裝件等。它們是產(chǎn)品的核心組成部分，其質(zhì)量直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。例如，電子產(chǎn)品中的芯片、主板等，一旦這些直接物料出現(xiàn)質(zhì)量問題，可能導致整個產(chǎn)品無法正常運行。
輔助物料則對產(chǎn)品本身性能、結(jié)構(gòu)沒有直接影響，像產(chǎn)品包裝材料、標簽、標貼等。雖然輔助物料不直接影響產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，但在產(chǎn)品的銷售和運輸過程中起著重要作用。良好的包裝材料可以保護產(chǎn)品在運輸過程中不受損壞，精美的標簽和標貼能提升產(chǎn)品的吸引力和品牌形象。
#### 外協(xié)的定義與背景
外協(xié)，通常是指本廠因為設備、技術、產(chǎn)能上的不足，或者因品質(zhì)與成本較高，為了確保任務按時完成，將部分生產(chǎn)任務發(fā)外廠協(xié)作完成。通俗來講，就是本廠外發(fā)物料進行外協(xié)加工。隨著市場競爭的加劇和專業(yè)化分工的不斷細化，越來越多的企業(yè)選擇外協(xié)的方式來優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率和降低成本。通過與專業(yè)的外協(xié)廠合作，企業(yè)可以充分利用外協(xié)廠的技術優(yōu)勢和規(guī)模效應，專注于自身的核心業(yè)務，提升整體競爭力。
### 供應商（外協(xié)廠）的選擇與管理
#### 供應商（外協(xié)廠）的選擇標準與流程
1. **基本情況調(diào)查**
對于已經(jīng)與公司保持合作關系的供應商（外協(xié)廠），若要發(fā)展新業(yè)務，可查詢該供應商（外協(xié)廠）以往評定資料和供貨業(yè)績等，了解其在質(zhì)量、交期、價格等方面的表現(xiàn)。對于新的供應商（外協(xié)廠），需要全面了解其生產(chǎn)規(guī)模、設備狀況、技術水平、人員素質(zhì)等基本信息?？梢酝ㄟ^實地考察、查閱資料、行業(yè)咨詢等方式進行調(diào)查。
2. **技術開發(fā)能力評估**
開發(fā)科負責對供應商（外協(xié)廠）的技術開發(fā)能力進行調(diào)查和取證。考察供應商（外協(xié)廠）是否具備先進的生產(chǎn)技術和工藝，能否根據(jù)企業(yè)的需求進行產(chǎn)品的研發(fā)和改進。例如，是否能夠根據(jù)產(chǎn)品的更新?lián)Q代，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝和技術，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能符合企業(yè)的要求。
3. **質(zhì)量體系審查**
品管科要對供應商（外協(xié)廠）質(zhì)量體系運行情況進行調(diào)查和取證。檢查供應商（外協(xié)廠）是否建立了完善的質(zhì)量管理體系，如ISO9001質(zhì)量管理體系等，并能夠有效運行。通過審查其質(zhì)量手冊、程序文件、檢驗記錄等，了解其對產(chǎn)品質(zhì)量的控制能力。
4. **現(xiàn)場實地審查**
由品質(zhì)部、生產(chǎn)部、業(yè)務部等部門會同前往對協(xié)作廠家進行實地審查，確認其質(zhì)量保證體系及設備、現(xiàn)場、人員對產(chǎn)能、品質(zhì)的保證能力。觀察生產(chǎn)現(xiàn)場的管理情況，如設備的維護狀況、員工的操作規(guī)范、物料的存放方式等，評估其生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制能力。
在綜合以上各項評估結(jié)果后，選擇符合企業(yè)要求的供應商（外協(xié)廠），并建立合格《外協(xié)廠商名錄》。
#### 供應商（外協(xié)廠）的管理措施
1. **明確各部門職責**
- **計劃物料科**：作為供應商（外協(xié)廠）的直接聯(lián)絡單位，負責與外協(xié)廠的溝通聯(lián)系，包括訂單的下達、交期的協(xié)商等；對供應商（外協(xié)廠）進行前期調(diào)查及資料收集，為選擇合適的供應商提供依據(jù)；組織公司開發(fā)科、品管科等對供應商（外協(xié)廠）實施調(diào)查與評選；實施物料采購，與供應商（外協(xié)廠）之間進行詢價、比價、議價及采購合同的簽訂；對供應商（外協(xié)廠）進行業(yè)績評定，根據(jù)評定結(jié)果對供應商進行獎懲和管理；對供應商（外協(xié)廠）采購物料的跟催，確保物料按時到貨；對外協(xié)用技術資料/文件的發(fā)放登記等，保證技術資料的準確傳遞和有效管理。
- **車間**：負責對供應商（外協(xié)廠）提供物料的使用，在使用過程中，有責任挑出過程中的不合格品，并提出改善建議。及時反饋物料的使用情況，有助于供應商改進產(chǎn)品質(zhì)量。
- **開發(fā)科**：提供外協(xié)用技術資料/文件，如具體的技術要求、圖紙、樣品等，確保供應商（外協(xié)廠）準確理解企業(yè)的產(chǎn)品需求；對供應商（外協(xié)廠）的技術開發(fā)能力進行調(diào)查和取證，為企業(yè)選擇合適的供應商提供技術支持；參與對供應商（外協(xié)廠）的評選，從技術角度評估供應商的能力；對供應商（外協(xié)廠）進行技術指導和培訓工作，幫助供應商提高技術水平和生產(chǎn)能力。
- **品管科**：對供應商（外協(xié)廠）提供物料進行質(zhì)量檢驗，嚴格把關物料的質(zhì)量；對供應商（外協(xié)廠）質(zhì)量體系運行情況進行調(diào)查和取證，促使供應商不斷完善質(zhì)量管理體系；參與供應商（外協(xié)廠）的評選，從質(zhì)量角度評估供應商的優(yōu)劣；對供應商（外協(xié)廠）提供物料質(zhì)量情況進行監(jiān)控和統(tǒng)計分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取措施加以解決。
- **財務部**：負責供應商（外協(xié)廠）之間的財務結(jié)算和財務監(jiān)控，確保企業(yè)資金的安全和合理使用。嚴格審核采購合同的付款條款，及時進行結(jié)算，并對供應商的財務狀況進行監(jiān)控，防范財務風險。
2. **業(yè)績評定與激勵**
計劃物料科定期對供應商（外協(xié)廠）進行業(yè)績評定，評定指標包括質(zhì)量、交期、價格、服務等方面。根據(jù)評定結(jié)果，對表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商給予獎勵，如增加訂單量、提高付款優(yōu)先級等；對表現(xiàn)不佳的供應商進行警告、減少訂單量甚至淘汰處理。通過業(yè)績評定和激勵機制，促使供應商不斷提高自身的管理水平和服務質(zhì)量。
### 外協(xié)加工管理流程
#### 外協(xié)加工的需求確認與廠家引進
當企業(yè)出現(xiàn)設備不足、生產(chǎn)能力負荷已達飽和，或者利用外協(xié)品質(zhì)較佳且價格較廉等情況時，為滿足客戶需求，可根據(jù)公司發(fā)展策略，確定外發(fā)生產(chǎn)的需求。企業(yè)向供應鏈提出申請，經(jīng)過評估和篩選，確認、引進外發(fā)協(xié)作生產(chǎn)廠家。在引進過程中，要嚴格按照供應商（外協(xié)廠）的選擇標準和流程進行，確保引進的協(xié)作廠家具備足夠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力。
#### 技術資料與物資準備
1. **技術資料提供**
技術中心負責提供生產(chǎn)技術文獻及BOM（物料清單），工程部提供作業(yè)指導書，一并交付PMC（生產(chǎn)計劃與物料控制）提交外協(xié)加工廠。這些技術資料是外協(xié)加工的重要依據(jù)，確保外協(xié)廠能夠準確理解產(chǎn)品的技術要求和生產(chǎn)工藝。例如，技術資料中應明確產(chǎn)品的原材料規(guī)格、加工工藝、檢驗標準等詳細信息。
2. **工裝、治具及特殊設備準備**
工程部與外協(xié)加工廠溝通，負責準備缺乏的工裝、夾具及設備等，并通過PMC交付給外協(xié)加工廠。工裝、治具及特殊設備的準備情況直接影響到外協(xié)加工的質(zhì)量和效率。確保這些設備和工具的精度和可靠性，能夠保證產(chǎn)品的加工精度和一致性。
3. **物資采購與發(fā)放**
物流部計劃控制員根據(jù)每月生產(chǎn)計劃、材料庫存情況編制原材料、外購件采購計劃。在試算平衡的基礎上，對確需進行外協(xié)加工的零部件或整機，編制外協(xié)計劃。采購（外協(xié)）計劃須明確采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格要求及需求量，由部門經(jīng)理批準后實施。物流部采購、外協(xié)人員按照采購（外協(xié)）計劃的要求從合格供方名錄中定點采購，以“訂貨單”的形式，分月分批給供方下達采購、外協(xié)計劃，并作為供方的交貨依據(jù)。下達采購（外協(xié)）計劃的同時，對計劃項目中涉及的產(chǎn)品圖紙同時下發(fā)供方單位，加工完畢圖紙隨貨同時返回本公司。倉庫按定額發(fā)料原則，根據(jù)物控申購單規(guī)定的品種、數(shù)量發(fā)料給外協(xié)廠。
#### 生產(chǎn)制程控制
1. **首件確認**
由PMC協(xié)調(diào)，品質(zhì)部派一名IPQC（制程品質(zhì)控制）到外協(xié)加工廠進行首件確認。首件確認是確保后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)，通過對首件產(chǎn)品的檢驗和測試，驗證外協(xié)廠的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制能力是否符合企業(yè)的要求。只有首件產(chǎn)品確認合格后，才能進行批量生產(chǎn)。
2. **生產(chǎn)過程監(jiān)控**
品質(zhì)部要對外協(xié)加工廠的生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，包括原材料的使用、工藝操作的執(zhí)行、設備的運行情況等。定期到外協(xié)廠進行巡查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，并要求外協(xié)廠進行整改。同時，要求外協(xié)廠定期反饋生產(chǎn)進度和質(zhì)量情況，以便企業(yè)及時掌握生產(chǎn)動態(tài)。
3. **質(zhì)量檢驗與異常處理**
外協(xié)廠在生產(chǎn)過程中要進行自檢和互檢，品質(zhì)部對外協(xié)加工產(chǎn)品進行抽檢和全檢。對于檢驗不合格的產(chǎn)品，要按照規(guī)定的程序進行處理。“廢品”（本公司提供坯件的）由外協(xié)單位全額承擔坯件費用，“不合格品”（降等使用或經(jīng)返工后使用）由外協(xié)單位承擔誤期或返工費用。對于質(zhì)量異常情況，要及時組織相關人員進行分析和解決，采取有效的糾正措施，防止問題再次發(fā)生。
#### 包裝出貨管理
1. **包裝要求**
企業(yè)要明確外協(xié)加工產(chǎn)品的包裝要求，包括包裝材料的選擇、包裝方式、標識要求等。合適的包裝可以保護產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損壞，同時便于產(chǎn)品的識別和管理。例如，對于易碎品要采用防震包裝材料，對于有特殊要求的產(chǎn)品要在包裝上標明相應的標識。
2. **出貨檢查與交付**
產(chǎn)品包裝完成后，品質(zhì)部要進行出貨檢查，確保產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、包裝等符合企業(yè)的要求。檢查合格后，辦理出貨手續(xù)，將產(chǎn)品交付給客戶或運輸單位。在交付過程中，要確保產(chǎn)品的安全運輸，及時跟蹤產(chǎn)品的運輸狀態(tài)，確保產(chǎn)品按時、安全到達目的地。
### 物料與采購管理
#### 物料與采購管理工作內(nèi)容
1. **外協(xié)廠商開發(fā)與簽約**
不斷開發(fā)新的優(yōu)質(zhì)外協(xié)廠商，與合適的外協(xié)廠商簽訂合作協(xié)議，明確雙方的權(quán)利和義務。通過建立長期穩(wěn)定的合作關系，降低采購成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的保障。
2. **建立外協(xié)廠商與工繳記錄**
對每個外協(xié)廠商的基本信息、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品價格、交貨期等進行記錄和管理，同時記錄外協(xié)加工的工繳費用。這些記錄有助于企業(yè)對外協(xié)廠商進行評估和管理，為后續(xù)的采購決策提供依據(jù)。
3. **外協(xié)產(chǎn)量、交貨期、尾期控制**
密切關注外協(xié)廠的生產(chǎn)進度，確保外協(xié)產(chǎn)量能夠滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。與外協(xié)廠協(xié)商確定合理的交貨期，并對交貨期進行嚴格控制，避免因交貨延遲影響企業(yè)的生產(chǎn)計劃。同時，要關注外協(xié)加工的尾期情況，及時處理剩余物料和產(chǎn)品，避免浪費和積壓。
4. **外協(xié)用料出廠管理**
對發(fā)往外協(xié)廠的物料進行嚴格管理，建立《外協(xié)物料出入庫管理臺帳》。要求外協(xié)物料的帳目要非常明晰，包括出入庫記錄、物料的存放位置、材料損耗分析、補領料等，要做到帳、物相符，及時記錄及時銷數(shù)。在物料出廠時，要辦理相關的手續(xù)，確保物料的安全運輸和合理使用。
5. **外協(xié)品的質(zhì)量異常處理**
當外協(xié)品出現(xiàn)質(zhì)量異常時，要及時組織相關人員進行分析和處理。根據(jù)質(zhì)量異常的嚴重程度，采取不同的處理措施，如返工、降級使用、退貨等。同時，要對外協(xié)廠進行整改要求，跟蹤整改情況，確保類似問題不再發(fā)生。
6. **外協(xié)用料與工繳結(jié)算**
根據(jù)外協(xié)加工合同和實際發(fā)生的情況，準確結(jié)算外協(xié)用料和工繳費用。財務部要嚴格審核結(jié)算單據(jù)，確保結(jié)算金額的準確性和合理性。在結(jié)算過程中，要及時與外協(xié)廠溝通，解決可能出現(xiàn)的問題。
#### 采購計劃與執(zhí)行
1. **采購計劃編制**
物流部計劃控制員根據(jù)每月生產(chǎn)計劃、材料庫存情況編制原材料、外購件采購計劃。進行生產(chǎn)能力測算，在試算平衡的基礎上，對確需進行外協(xié)加工的零部件或整機，編制外協(xié)計劃。采購（外協(xié)）計劃須明確采購產(chǎn)品的名稱、規(guī)格要求及需求量，由部門經(jīng)理批準后實施。
2. **采購訂單下達**
物流部采購、外協(xié)人員按照采購（外協(xié)）計劃的要求從合格供方名錄中定點采購，以“訂貨單”的形式，分月分批給供方下達采購、外協(xié)計劃，并作為供方的交貨依據(jù)。下達采購（外協(xié)）計劃的同時，對計劃項目中涉及的產(chǎn)品圖紙同時下發(fā)供方單位，加工完畢圖紙隨貨同時返回本公司。
3. **應急采購處理**
因生產(chǎn)急需或特殊原因而在供方名錄之外采購的產(chǎn)品，由物流部申請，敘述清楚原因及采購措施，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施采購。因原材料、外購件緊缺需以其他材料代用的，由物流部采購人員填寫“材料代用通知單”，經(jīng)部門經(jīng)理審核、技術部批準、檢驗合格后辦理入庫手續(xù)。
### 庫存管理
#### 物料入庫管理
1. **檢驗與入庫手續(xù)辦理**
按計劃采購的物資，承制單位憑送貨單、合格證、相關材質(zhì)質(zhì)保書（整機生產(chǎn)附出廠試驗報告）、必要的工藝記錄等辦理入廠手續(xù)。物流部采購、外協(xié)人員嚴格按訂貨合同接收供方物資，質(zhì)管部應及時檢驗，并將檢驗單據(jù)反饋物流部。倉庫按檢驗單及供方送貨單辦理合格品入庫手續(xù)。
2. **庫位規(guī)劃與整理**
對倉庫的庫位進行合理規(guī)劃，根據(jù)物料的類別、規(guī)格、用途等進行分類存放，便于物料的管理和查找。定期對倉庫進行整理，保持倉庫的整潔和有序，確保物料的存放安全。
#### 物料保管與盤點
1. **物料保管**
對庫存物料進行妥善保管，采取防潮、防火、防蟲、防盜等措施，確保物料的質(zhì)量不受損壞。定期檢查物料的存放情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2. **庫存盤點與賬物核對**
定期進行庫存盤點，核對庫存實物與賬目是否相符。通過庫存盤點，及時發(fā)現(xiàn)庫存管理中存在的問題，如物料短缺、積壓、損壞等，并采取相應的措施進行處理。同時，要保證庫存數(shù)據(jù)的準確性，為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供可靠的依據(jù)。
### 結(jié)論
在2025年，企業(yè)面臨著日益激烈的市場競爭，生產(chǎn)外協(xié)物料管理作為企業(yè)運營管理的重要組成部分，對企業(yè)的發(fā)展至關重要。通過對供應商（外協(xié)廠）的有效選擇和管理、優(yōu)化外協(xié)加工管理流程、加強物料與采購管理以及科學的庫存管理等措施，可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率、降低成本、保證產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期，從而提升企業(yè)的市場競爭力。
企業(yè)應重視生產(chǎn)外協(xié)物料管理工作，不斷完善管理體系和流程，加強各部門之間的溝通與協(xié)作。同時，要密切關注市場動態(tài)和行業(yè)發(fā)展趨勢，及時調(diào)整管理策略，以適應不斷變化的市場環(huán)境。建議企業(yè)定期對生產(chǎn)外協(xié)物料管理工作進行評估和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時改進，持續(xù)提升管理水平。相信通過這些努力，企業(yè)能夠在2025年實現(xiàn)生產(chǎn)外協(xié)物料管理的高效、科學和可持續(xù)發(fā)展，為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實的基礎。
轉(zhuǎn)載：http://www.moqiwei.com/zixun_detail/392741.html