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注冊供應商質量經(jīng)理認證班

訓練形式： 課堂理論講解、案例分析、案例研討
參加對象： 質量總監(jiān)、資源開發(fā)總監(jiān)、采購總監(jiān)、質量經(jīng)理、供應商質量經(jīng)理（SQM）、供應商質量工程師（SQE）、資源開發(fā)工程師（SDE）、采購工程師（PE）、質量工程師（QE）等質量、采購與工程技術人員
主辦單位： 中國質量俱樂部、中國質量研究院
承辦單位：上海質遠信息技術服務有限公司
認證證書： 提交申請資料并筆試通過可獲得國際采購與供應鏈協(xié)會（IPSCMI)頒發(fā)的“注冊供應商質量經(jīng)理（CSQM）職業(yè)證書”

課程背景： 在今日企業(yè)的生產(chǎn)活動中，強調(diào)供應鏈一體化，外購、外協(xié)部品在生產(chǎn)工具成本中所占的比例往往占到總成本的60%以上或更高，供應商不單影響生產(chǎn)成本，更決定了企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的質量與過程的產(chǎn)出率。如何通過管理供應商的質量成為今日企業(yè)必須面對的挑戰(zhàn)。戴爾、大眾、豐田汽車生等典型供應鏈管理模式一直為企業(yè)所稱贊與仿效，而建立基于互利共贏的、長久供應鏈模式的最關鍵基礎就是可靠、強而穩(wěn)的供應商體系。

課程收益：
本課程的目的，是通過系統(tǒng)化的介紹，至少可以讓學員掌握：
.供應鏈管理的重要性與目的、價值與組成部分
.供應商對企業(yè)產(chǎn)品質量、成本控制與過程產(chǎn)出率的貢獻
.供應商的基本資格審核的重要性與供應商信息調(diào)查的必要性
.供應鏈全流程的質量管理與監(jiān)控方式
.典型的四階段十六步驟的供應鏈管理系統(tǒng)
.創(chuàng)造互利共贏的供應商關系如何構建方法

培訓目標：
.新供應商導入選擇與評估的原則與方法
.按需求的不同實施供應商評審，解決如何在低成本壓力下提升供應商能力（品質、成本、及交付及時問題）
.具體理解新產(chǎn)品開發(fā)階段的供應商管理，掌握關鍵客戶需求；透過供應商分類分級管理策略，提供供應商能力支持方案
.采用動態(tài)績效管理保持并持續(xù)提升供應商的能力，以實現(xiàn)從根本上整合供應商結構，并與供方形成共贏的戰(zhàn)略伙伴關系
.從顧客管理模式與供應商管理現(xiàn)狀入手，借鑒全球典范案例實踐

課程大綱
第一部分  供應商管理的發(fā)展、觀念轉變
.從全球供應商質量管理的發(fā)展脈絡、看供應商管理的源頭在哪？
.質量管理八大原則之互利共贏的合作關系，為何供應商會變成供應“傷”？
.供應商的痛苦與客戶的不理解，其真正原因何在？如何破解？
.從不同視角看供應商質量管理的四項基本原則
.如何與供應商一起構建系統(tǒng)供應商輔導與培訓機制以實現(xiàn)互利共贏的途徑
.如何開展供應商與客戶的全流程質量管理、全面質量管理基礎在哪？

第二部分  供應商開發(fā)流程——供應商質量管理的基礎（新供應商的引入）
.如何給予產(chǎn)品BOM管理的供應商分類？
.產(chǎn)品組合矩陣，先分供應商的三六九等
.供應商開發(fā)團隊的組建與能力培養(yǎng)的方法
.ISO對采購的質量管理系統(tǒng)的要求，你做到幾點？
.新供貨商的前期開發(fā)具體事務
.前期供應商信息調(diào)查
.供應商自評結果的評審
.目前供應商開發(fā)策略
.供應商現(xiàn)場審核的策略
.供應商能力的綜合評估
.采購協(xié)議、質量協(xié)議、技術與質量標準溝通
.快速問題處理約定、變更管理的協(xié)議商討等

第三部分 供應商選擇管理——源頭管理、標本兼治
.分級管理，協(xié)同作業(yè)，綜合評價，建立科學有效的供應商開發(fā)認證管理
.供應商戰(zhàn)略與前期開發(fā)評估
.質量策劃為先，供應商質量戰(zhàn)略
.基于客戶的質量協(xié)議談判
.前期的過程審核評估
.如何確定供應商評估標準
.供應商績效評估
.常見供應商選擇的七大誤區(qū)
.供應商選擇四階段十六步
.某世界500強企業(yè)的供應商開發(fā)案例

第四部分  供應商前期項目開發(fā)與批量管理-策劃在先、控制在后
.項目策劃與設計開發(fā)供應鏈質量管理的重要性
.設計開發(fā)過程SDE人員的重要性
.產(chǎn)品質量先期策劃APQP(Adva.ced Product Quality Pla..i.g a.d Co.trol Pla.)
.APQP的基本原則、APQP的好處、團隊組建原則、風險管理方法
.產(chǎn)品質量策劃的五大階段如何開展？
.生產(chǎn)件批準程序PPAP (Productio. Part Approval Process)
.批準文件提交清單
.顧客通知和提交要求
.提交等級
.零件提交狀態(tài)
.進料質量管理策略、檢驗點的設置、環(huán)境要求、人員資質管理
.基于產(chǎn)品狀態(tài)的抽樣檢驗標準的選擇（C=0,MIL-STD-105、MIL-STD-1916)
.供應商的日常質量指標衡量有哪些？
.供貨商的過程質量能力監(jiān)控（Cp、Cpk、Pp、Ppk）
.質量改進解決問題的利器（QCC、CAPA、8D、QRQC）

第五部分：供應商動態(tài)績效管理和供應商的戰(zhàn)略合作伙伴
.供應商動態(tài)績效管理路進圖
.供應商質量動態(tài)績效平方積分卡
.供應商動態(tài)績效考核的四大維度
.優(yōu)等供應商的激勵措施
.為何劣質供應商我們遲遲不能剔除？背后的原因是什么？
.某500強企業(yè)的供應商KPI考核案例
.如何與供應商一起開展跨職能的質量改進活動
.戰(zhàn)略合作伙伴的表征有哪些？
.從戰(zhàn)略合作伙伴的建立、看日美韓企業(yè)的策略異同點
.互惠互利的供應商管理的經(jīng)典案例

第六部分  供應商審核的策劃及審核技巧
.如何有效的開展審核前期策劃，讓你決勝一籌？
.針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）審核標準的使用技巧
.針對不同的供應商（外資企業(yè)、民營企業(yè)、作坊）供應商審核技巧
.如何有效的開展供應商改進的驗證、如何確認改善效果？
.審核中的產(chǎn)品技術、工藝的考慮與審核的注意事項
.如何成為一個從合格審核人員轉變成優(yōu)秀的二方審核員？

注冊供應商質量經(jīng)理認證班