現(xiàn)場六大管理問題與改善對策
發(fā)布時間:2023-01-18 21:34:10
講師:李豐杰 瀏覽次數(shù):2930
課程描述INTRODUCTION



日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
現(xiàn)場管理問題培訓
課程背景:
隨著成本壓力不斷增大,企業(yè)的利潤空間逐漸被壓縮,現(xiàn)場的浪費點必須及時消除,日本豐田公司的口號:現(xiàn)場的干毛巾要擰出8%利潤來。而中國企業(yè)的浪費點極多,讓我們系統(tǒng)的在現(xiàn)場改善吧。
動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍,主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機,而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動,引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號,現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力,全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。
正如習主席說的“打鐵還得自身硬”,我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了,我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理,使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。實戰(zhàn)專家團隊將生產(chǎn)現(xiàn)場的問題歸成六類,針對著六類問題拿出系統(tǒng)的解決思路。理論與實戰(zhàn)案例相結(jié)合,讓學員一聽就明白,學會就可以實踐。
讓我們專業(yè)和實戰(zhàn)的導師和大家一起分析和學習吧!
課程收益:
● 在新常態(tài)經(jīng)濟形勢下,企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
● 從信息流和實物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運營模式;
● 如何在生產(chǎn)現(xiàn)場識別現(xiàn)場的浪費;
● 系統(tǒng)解決現(xiàn)場物流混亂,徹底改善“臟、亂、差”現(xiàn)場;
● 熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決和改善管理問題的工具;
● 用能理解、記得住、用的上的方式,熟練掌握精益生產(chǎn)的復雜理論。
課程對象:上產(chǎn)部門主管、一線班組長
課程大綱
第一講:管理意識的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1、國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2、國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3、未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1、益運營思想
2、工作質(zhì)量的零缺陷
3、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)之改變
4、改善第一,現(xiàn)場為王
三、識別浪費,找出浪費源
1、現(xiàn)代企業(yè)對浪費的定義
2、生產(chǎn)現(xiàn)場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
案例分享:如何識別有效工作與無效工作
案例分享:一個美資企業(yè)的改善巨變
第二講:現(xiàn)場效率管理問題的解決對策
一、生產(chǎn)計劃的編排
1、同期化思考與生產(chǎn)計劃編排
2、生產(chǎn)節(jié)拍的控制
3、生產(chǎn)周計劃、月計劃、日計劃的編排
4、生產(chǎn)計劃甘特圖的制作
案例:某公司的生產(chǎn)計劃
二、現(xiàn)場準時化生產(chǎn)技術(shù)的運用
1、現(xiàn)代流水線的布置
2、生產(chǎn)物流的控制關(guān)鍵點
3、JIT技術(shù)的運用
4、單件流技術(shù)的實施要領(lǐng)
三、現(xiàn)場快速切換技術(shù)的運用
1、應(yīng)對“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術(shù)的技術(shù)要領(lǐng)
3、快速切換技術(shù)實施步驟
案例互動:一頓完美的早餐
四、現(xiàn)場TOC技術(shù)的運用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術(shù)介紹
3、TOC技術(shù)的實施要領(lǐng)
案例互動:爸爸的紅茶
第三講:現(xiàn)場質(zhì)量管理問題的解決對策
一、質(zhì)量意識的改變
1、什么是質(zhì)量
2、質(zhì)量成本有哪些
3、品質(zhì)問題沒有折扣
4、精益生產(chǎn)解決質(zhì)量問題的辦法
案例分析:海爾的質(zhì)量意識
二、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的方法
1、頭腦風暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何寫質(zhì)量分析報告
案例互動:如何靈活能運用所學方法做質(zhì)量分析
5、質(zhì)量問題的處理方法
1)戴明的PDCA循環(huán)
2)過程作業(yè)模式的技巧
3)生產(chǎn)操作標準寫作技巧
4)QCC活動的實施方法
案例分析:某國內(nèi)大型企業(yè)的QCC活動
第四講:現(xiàn)場設(shè)備管理問題的解決對策
一、認識設(shè)備管理
1、設(shè)備管理在生產(chǎn)管理中的地位
2、設(shè)備管理中的十大浪費
3、設(shè)備管理的衡量指標
4、案例分析設(shè)備的衡量指標—OEE
二、開展自主保養(yǎng)活動
1、如何理解自主保養(yǎng)
2、班組長如何實施自主保養(yǎng)
3、企業(yè)實踐自主保全活動7步驟
1)Step1初期清掃
2)Step2污染源及困難點對策
3)Step3制定自主保養(yǎng)臨時基準書
4)Step4總點檢
5)Step5自主點檢
6)Step6工程品質(zhì)標準化
7)Step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務(wù)展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)
3、設(shè)備日常維修履歷管理
4、實踐設(shè)備零故障的7個步驟
1)Step1使用條件差異分析
2)Step2問題點對策
3)Step3制定計劃保養(yǎng)臨時基準書
4)Step4自然劣化對策
5)Step5點檢效率化
6)Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析
7)Step7點檢預(yù)知化
TPM活動企業(yè)成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
四、未來機器設(shè)備發(fā)展趨勢
1、機器設(shè)備的發(fā)展歷史
2、德國工業(yè)4.0對機器設(shè)備的影響
3、智能化工廠的發(fā)展趨勢
視頻分析:未來智能工廠
第五講:現(xiàn)場環(huán)境管理問題的解決對策
一、現(xiàn)場的環(huán)境改善方法——6S活動
1、整理的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
2、整頓的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
3、清掃的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
4、清潔的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
5、素養(yǎng)的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
6、安全的步驟與要領(lǐng)(案例圖片分析)
7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)
案例分析:6S目標化推行與落實、關(guān)鍵要素列舉
第六講:現(xiàn)場安全管理問題的解決對策
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發(fā)生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動
1、風險識別
2、風險控制
3、風險預(yù)防
第七講:人員管理與教練技術(shù)
一、生產(chǎn)現(xiàn)場中的人員管理
1、如何和不同類型的上級有效溝通
2、如何和平級溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
互動:如何表揚人?讓你的下屬更賣力
互動:如何批評人?讓你的下屬不尷尬
二、現(xiàn)場教導技術(shù)管理
1、現(xiàn)場需要教導的人
2、現(xiàn)場教導的四個步驟
3、如何做好作業(yè)分解
案例互動:如何做好現(xiàn)場教導
現(xiàn)場管理問題培訓
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