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供應商生命周期管理培訓

【課程背景】
供應商對企業(yè)的重要性與日俱增，人們都在談供應商是我們的合作伙伴，可是現(xiàn)實是 “我們不斷對”綿羊“供應商們下壓降低成本的指標，可是那些壟斷行業(yè)的“老虎“供應商們拿著超高利潤卻就是不配合降低成本的舉措。
談判技巧已成為招聘和培訓采購人員的一項必要內(nèi)容。通常采購人員將〉60% 的時間用于各種采購談判，諸如詢價，供應商篩選，新產(chǎn)品開發(fā)，技術變更及定期的降價活動等等。但是不可忽視的隱性層面，如與供應商正式或非正式的溝通中，都蘊涵了采購談判的較量。而公司內(nèi)部團隊的無縫隙合作更體現(xiàn)了博弈的結果。
企業(yè)越來越看重采購開發(fā)的供應商能力,從聯(lián)合國的采購專家看來,他們認為采購現(xiàn)在正在為企業(yè)采購”競爭力”, 也就是說采購不只是尋找和開發(fā)培養(yǎng)合適的供應商,而是在為企業(yè)尋求戰(zhàn)略性的競爭力的提升。 在這其中，采購人員對于合同管理和風險管控能力成為了最重要的基礎環(huán)節(jié)。我們開始聽到采購人員被稱之為“風險管理專家”。

【講師介紹】
王老師
采購與供應鏈管理獨立培訓師   
聯(lián)合國采購和供應鏈管理學士學位
世貿(mào)組織下屬國際貿(mào)易中心（ITC）授權高級培訓師
中國物流與采購聯(lián)合會核心講師/資深培訓師
歐洲采購學院資深雙語采購培訓師
*供應鏈協(xié)會ISM等同CPSM認證
王老師擁有從采購基礎操作到全球采購管理的實戰(zhàn)經(jīng)歷，造就了理論與務實并重的培訓和咨詢風格；歷任采購經(jīng)理、全球供應經(jīng)理，亞太地區(qū)高級采購經(jīng)理，全球采購總監(jiān)等職務，對本土化采購，全球供應商管理，低成本國家采購供應管理，采購成本降低項目制定和實施，采購組織集中化，全球采購中心管理等有深刻的理解及豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗；王老師具有犀利的思維與語言，極富感染力的演講和溝通風格，融入眾多親身經(jīng)歷的案例分析，活靈活現(xiàn)地呈現(xiàn)理論與實際的融合。

【課程大綱】
采購管理的發(fā)展
采購發(fā)展50年
全球統(tǒng)一采購管理
國產(chǎn)化采購  
低成本國家采購
聯(lián)合采購戰(zhàn)略   
供應鏈的發(fā)展趨勢
采購由“推動”轉向“拉動“管理 “
采購戰(zhàn)略
采購的4種戰(zhàn)略 
影響采購戰(zhàn)略的四大因素
采購組合分析
供應商發(fā)展戰(zhàn)略的制訂
根據(jù)不同物料分類的特性制定不同的評估和選擇標準
供應商選擇評估之內(nèi)容和流程
評估前的４項準備工作  
評估的九大步驟 
何時需要評估供應商?
供應商評估模型建立
企業(yè)在國際標準化要求之外有個性化要求嗎？
零部件和成品級供應商評估體系的重點差異探討
參考資料:  供應商調(diào)查表(*汽車制造商和汽車電子制造廠)

歐洲知名卡車制造商的評估模型
電子企業(yè)成品貼牌供應商評估
供應商評估
注重供應商全面能力評估和對買方的戰(zhàn)略匹配度
*確定供應商群  
供應商信息搜集方法八大類及優(yōu)缺點
供應商全面能力匹配度評估  
評估過程和計劃
有效評估  
單一供應商要評估嗎？
公司指定的全球供應商該如何評估？
注重供應商的風險評估
現(xiàn)場評估的幾大誤區(qū)和竅門  
可以使用的工具
ＳＷＯＴ模型
Audit Report Sheet (知名*電腦廠／法國電子制造廠評估表格)
Audit Checking List
Supplier Risk evaluation Form
角色練習/案例分析 
案例1  模擬評估-----某手機制造企業(yè)國產(chǎn)化供應商現(xiàn)場評估演練
供應商的培養(yǎng)計劃和實施
選擇需要培養(yǎng)的供應商
制定培養(yǎng)的完整計劃
建立合適的供應商培養(yǎng)團隊
實施
評估培養(yǎng)計劃
案例1：某電子企業(yè)成品供應商的培養(yǎng)計劃
案例2:  某電子部件供應商的培養(yǎng)計劃

供應商優(yōu)化
注重供應商的整體匹配度分析
有效選擇的兩種核心方法
團隊合作
供應商的積極性如何發(fā)現(xiàn)，評估和激發(fā)  
如何制定有效的評估改善方案和制定風險預案
可以使用的工具
案例2：  某自行車制造企業(yè)優(yōu)化供應商群的選擇評估及風險備案
持續(xù)供應中供應商的績效管理和供應商淘汰
注重供應商群更新中的誤區(qū)分析和工作首要性分析
全面成本介紹  
新產(chǎn)品開發(fā)中如何評估和管理供應商?
供應商早期介入的優(yōu)缺點及參與矩陣定位模型 ESI
如何幫助供應商持續(xù)改善
質(zhì)量／交期／庫存如何作用于供應鏈的持續(xù)穩(wěn)定
案例3：某航空制造公司供應商質(zhì)量事故發(fā)生后的改善方案制定
更新供應商群  
建立雙贏的合作伙伴關系
產(chǎn)品下市時如何管理供應商
淘汰供應商的完整方案和風險評估
可以使用的工具
80/20 principle
SMART
(歐洲電器產(chǎn)品制造企業(yè)年度評估表)
案例：工作中的PARETO 演練
案例：供應商節(jié)的組織策劃
案例：某鑄造供應商在新產(chǎn)品開發(fā)中的淘汰方案和實施

供應商生命周期管理培訓