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中國企業(yè)培訓(xùn)講師
精益生產(chǎn)十大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練
發(fā)布時間:2018-08-24 15:28:16
 
講師:張先宏 瀏覽次數(shù):2924

課程描述INTRODUCTION

精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班

· 班組長

培訓(xùn)講師:張先宏    課程價格:¥元/人    培訓(xùn)天數(shù):2天   

日程安排SCHEDULE

課程大綱Syllabus

精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班

【培訓(xùn)受眾】:
總經(jīng)理、總監(jiān)、廠長/經(jīng)理、主管/主任、班組長等企業(yè)各級管理人員;生產(chǎn)、計劃、工藝、技術(shù)、設(shè)備、質(zhì)量、物流、倉儲等相關(guān)管理人員
【課程收益】:
1、了解精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和必然性;
2、理解精益生產(chǎn)的內(nèi)涵和工具;
3、掌握精益工具方法的具體應(yīng)用;
4、能結(jié)合企業(yè)實際選擇適宜的精益工具;

【課程大綱】:
第一章:精益生產(chǎn)概論

何謂精益生產(chǎn)
2.如何對其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位
3.精益生產(chǎn)的目的
4.制造業(yè)的兩次革命
5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展
6.為什么要學(xué)精益
7.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋
8.豐田模式與精益思想
9.精益生產(chǎn)的十四項原則
10.精益七大*目標(biāo)

第二章:消除浪費
1.精益管理的基本特征--消除浪費
2.聚焦增值
3.何謂浪費
4.制造現(xiàn)場的七大浪費
5.如何識別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費
6.員工創(chuàng)造力的浪費是企業(yè)*的浪費
7.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別
8.精益工具方法與浪費消除之間的關(guān)系
9.精益管理的五大核心理念
10. 消除浪費的四大步驟

工具一:價值流圖析
1.何謂價值流圖析
2.價值流圖說明與數(shù)據(jù)采集
3.確定產(chǎn)品系列
4.繪制現(xiàn)狀圖
5.價值流現(xiàn)狀分析
6.繪制未來狀態(tài)圖
7.設(shè)定改善目標(biāo)
8.制定改善計劃

工具二:問題分析與解決
1.何謂問題
2.豐田工作方法(TBP)
3.PDCA循環(huán)
4.5W2H 、5Why
5.腦力風(fēng)暴
6.快速響應(yīng)
7.異常管理
8.A3報告

工具三:現(xiàn)場5S管理
1.5S的基本概念
2.為什么要推進(jìn)5S
3.5S推進(jìn)重點
4.5S應(yīng)用案例展示
5.傳統(tǒng)5S與精益5S的區(qū)別
5.5S督導(dǎo)與稽核

工具四:目視化管理
1、目視化管理原理
2、周期性信息展示
3、3M的實時監(jiān)控
4、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
5、目視管理的三級基準(zhǔn)
6. 目視化管理案例分享

工具五:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1.何謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的四大前提條件
3.作業(yè)分類
4.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素(TT,WS,SWIP)
5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
6.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的應(yīng)用
7.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的管理
8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善

工具六:現(xiàn)場改善
1.維持、改善與創(chuàng)新
2.現(xiàn)場改善屋
3.現(xiàn)場中心中義
4.改善步驟
5.改善ECRS手法
6.現(xiàn)場改善的七大重點
7.自主改善
案例分享

工具七:全員設(shè)備維護(hù)(TPM)
1.TPM的概念和目的
2.設(shè)備綜合效率(OEE)
3.如何進(jìn)行個別改善
4.故障時間與故障修復(fù)時間
5.自主維護(hù)保養(yǎng)
6.如何開展小組活動
7.如何開展六源法
8.如何識別微小缺陷

工具八:快速換型
1.何謂快速換型
2.快速換型與均衡生產(chǎn)的關(guān)系
3.快速的改益
4.SMED的基本原理
5.SMED的五步工作法
6.快速換型的效果評估
7.快速換模案例分析
8.快速換線案例分析

工具九:防錯技術(shù)
1.追求零缺陷
2.失誤與缺陷
3.品質(zhì)三不政策
4.防錯三個等級
5.防錯十大原理
6.防錯裝置
案例分享

工具十:看板拉動
1.拉動式與推動式生產(chǎn)的區(qū)別
2.看板起源與作用
3.看板的種類與工作原理
4.看板的實施前提
5.看板運行的六原則
6.看板數(shù)量計算
7.看板運行注意事

講師簡介:
陽成咨詢首席顧問、高級講師
.國際注冊專家培訓(xùn)師
.中華講師網(wǎng)特聘專家講師
.卓越班組建設(shè)首席講師
.精益生產(chǎn)資深管理顧問
.上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運作總監(jiān)班特聘教授
.20年大型制造企業(yè)中高層實戰(zhàn)經(jīng)驗,10年制造業(yè)企業(yè)培訓(xùn)、咨詢經(jīng)驗
.擅長TWI系列課程、精益生產(chǎn)系列課程、生產(chǎn)管理系列課程、采購、物流與供應(yīng)鏈系列、品質(zhì)管理系列、精益沙盤演練課程等等
.培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有:本田汽車、大眾汽車、三星電子、日立、富士康、中國煙草、湖北中煙襄陽卷煙廠、湖南中煙(常德卷煙廠、四平卷煙廠)、廣西中煙(柳州卷煙廠、南寧卷煙廠)、沃爾沃、科勒集團(tuán)、亞太資源、格力、美的、九陽、正泰電器、亞都集團(tuán)、吉利汽車集團(tuán)、圓方機(jī)械、青島啤酒、云南白藥、比德文、涪陵榨菜、古井貢酒、恒安紙業(yè)、橫店東磁、中國煙草、兵器兵裝、南方水泥等等。

精益生產(chǎn)課程培訓(xùn)班


轉(zhuǎn)載:http://www.moqiwei.com/gkk_detail/33879.html

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    參加課程:精益生產(chǎn)十大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練

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