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精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)

課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工具整體介紹
1、精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工具的重要性
2、精益生產(chǎn)9大專(zhuān)業(yè)工具
1）價(jià)值鏈流程圖
2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP）
3）連續(xù)作業(yè)
4）拉動(dòng)系統(tǒng)/看板
5）減少換線(xiàn)時(shí)間
6）防錯(cuò)
7）TPM
8）TQM
9）7S

第二章 價(jià)值鏈流程圖
1、價(jià)值鏈流程圖定義
2、為什么要先做價(jià)值鏈流程圖
1）價(jià)值鏈流程圖的幫助
3、價(jià)值鏈流程主導(dǎo)
1）主導(dǎo)：IE；參與：采購(gòu)、PMC、工程、品質(zhì)、生產(chǎn)
2）職責(zé)：組織、主導(dǎo)、推進(jìn)
4、繪制價(jià)值鏈流程圖
1）功能小組成立
2）信息收集
3）完整流程確定
4）價(jià)值分析，剔除無(wú)增值環(huán)節(jié)
5）價(jià)值鏈確定
6）價(jià)值鏈上每個(gè)環(huán)節(jié)的節(jié)拍、周期測(cè)定
7）價(jià)值鏈上每個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)拍、周期標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)桿確定
8）實(shí)測(cè)和標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)桿差異分析
9）價(jià)值鏈差異對(duì)策、方案、執(zhí)行

第三章 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1、什么是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1）按照人體工學(xué)、剔除浪費(fèi)原則而形成的作業(yè)動(dòng)作，并以SOP固化、標(biāo)準(zhǔn)化
2、為什么要標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
1）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化，不易發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
2）沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，無(wú)法持續(xù)改善
3、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施
1）IE主導(dǎo)、生產(chǎn)配合
4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)三要素
1）高度一致性
2）緊貼客戶(hù)需求
3）嚴(yán)格受控、監(jiān)督
5、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)形成步驟
1）運(yùn)用經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析改善五原則
2）運(yùn)用八大浪費(fèi)原則
3）操作趨于標(biāo)準(zhǔn)化、固化
4）測(cè)定節(jié)拍并持續(xù)改善
5）形成標(biāo)準(zhǔn)化的SOP

第四章 連續(xù)作業(yè)
1、什么是連續(xù)作業(yè)
2、連續(xù)作業(yè)分類(lèi)
1）整個(gè)工單的連續(xù)作業(yè)--單件流
2）工單不拆分，減少換線(xiàn)
3）無(wú)等待作業(yè)--無(wú)物料等待、異常等待
4）“0”缺陷作業(yè)--無(wú)不良品，連續(xù)產(chǎn)出
3、參與部門(mén)
1）IE、生產(chǎn)--單件流推行
2）PC--計(jì)劃合理安排，少拆單、不拆單
3）MC、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)--物料順暢供應(yīng)，無(wú)物料等待
4）工程--ME：設(shè)備保障，無(wú)異常等待；PE:無(wú)生產(chǎn)技術(shù)異常等待
5）品質(zhì)、生產(chǎn)--全員TQM，“0”缺陷，無(wú)不良，連續(xù)產(chǎn)出

第五章 拉動(dòng)系統(tǒng)/看板
1、拉動(dòng)系統(tǒng)/看板作用
1）目視化管理
2）信息共享
3）信息及時(shí)傳遞、需求及時(shí)傳遞
2、拉動(dòng)系統(tǒng)/看板實(shí)行形式
1）電子屏幕顯示
2）看板顯示
3）電子信息系統(tǒng)，如：MES
3、拉動(dòng)系統(tǒng)/看板重點(diǎn)單位
1）倉(cāng)庫(kù)：進(jìn)料信息、檢驗(yàn)信息、備料信息、送料物流信息--MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)/電子屏幕
2）ME：設(shè)備及時(shí)狀態(tài)顯示--MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)/電子屏幕
3）品質(zhì)：及時(shí)品質(zhì)狀況、品質(zhì)異常顯示--MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
4）生產(chǎn)、IE--及時(shí)生產(chǎn)效率、下工序需求

第六章 減少換線(xiàn)時(shí)間
1、換線(xiàn)時(shí)間分類(lèi)
1）超計(jì)劃換線(xiàn)   2）正常計(jì)劃換線(xiàn)
2、換線(xiàn)時(shí)間減少改善
1）超計(jì)劃換線(xiàn)
A、PC：計(jì)劃合理性安排，減少換線(xiàn)次數(shù)
B、PC：計(jì)劃的狀況了解，異常預(yù)估
2）正常計(jì)劃換線(xiàn)
A、生產(chǎn)：產(chǎn)前準(zhǔn)備制度
B、IE、生產(chǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
C、生產(chǎn)：技能提升
D、各部門(mén)：工藝、技術(shù)突破創(chuàng)新

第七章 防錯(cuò)
1、錯(cuò)誤對(duì)精益生產(chǎn)的損傷
1）生產(chǎn)不連續(xù)   2）返工工時(shí)浪費(fèi)   3）返工物料浪費(fèi)   4）生產(chǎn)計(jì)劃打亂，需要調(diào)整
2、防錯(cuò)方式
1）技能提升   2）監(jiān)督、管控、確認(rèn)制度   3）電子信息系統(tǒng)管控，如：MES系統(tǒng)

第八章 TPM
1、TPM對(duì)精益生產(chǎn)的幫助
1）減少異常，保證生產(chǎn)連續(xù)性
2）提升品質(zhì)，提升有效產(chǎn)出
3）提升設(shè)備性能，提升生產(chǎn)效率
2、TPM執(zhí)行
1） 導(dǎo)入時(shí)充分考慮維護(hù)問(wèn)題，減少維護(hù)工作量、提升可維護(hù)性
2）導(dǎo)入時(shí)充分考慮產(chǎn)品與設(shè)備的匹配性，提升效率、良品率
3）導(dǎo)入時(shí)充分考慮性能產(chǎn)出比
4）日常點(diǎn)檢、保養(yǎng)
5）統(tǒng)計(jì)和分析關(guān)鍵部件壽命，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)、更換
6）改進(jìn)設(shè)備以提高性能和維護(hù)性
7）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)操作
8）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢和維護(hù)程序，提高設(shè)備性能
9）設(shè)備的使用者就是設(shè)備的維護(hù)者--人機(jī)一體
10）設(shè)備履歷--設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、維修的參考

第九章 TQM
1、TQM對(duì)精益生產(chǎn)的幫助
1）減少品質(zhì)異常、品質(zhì)事故，保證生產(chǎn)連續(xù)性、降低放工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)
2）提升直通率，提升有效產(chǎn)出
2、TQM的執(zhí)行
1）研發(fā)品質(zhì)管控
2）物料檢驗(yàn)管控
3）產(chǎn)前準(zhǔn)備管控
4）FMEA品質(zhì)預(yù)防
5）過(guò)程中管控
A.不接受不良品   B.不制造不良品   C.不流出不良品
6）電子系統(tǒng)放錯(cuò)管控
7）消除過(guò)剩品質(zhì)成本

第十章 7S
1、7S介紹
1）清掃   2）整理   3）整頓   4）清潔   5）素養(yǎng)   6）節(jié)約   7）安全
2、7S對(duì)精益生產(chǎn)的幫助
1）保證勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律
2）提升士氣
3）提升生產(chǎn)效率
4）減少物料等的浪費(fèi)
5）節(jié)約空間、場(chǎng)地
6）改善安全
7）保障設(shè)備性能

精益生產(chǎn)工具培訓(xùn)