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課程觀點(diǎn)
而今客戶要求的交貨期越來越短、需求越來越多元化，使得企業(yè)不得不面對(duì)很多窘境，諸如物料常常出現(xiàn)短缺但庫存金額卻很高，供應(yīng)商越來越難以駕馭，交貨期不穩(wěn)定，緊急采購、比比皆是，這些都給企業(yè)增加了很多額外的成本而且導(dǎo)致管理的混亂，這時(shí)候企業(yè)更需要buyer能夠處理好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
把握合理的采購時(shí)機(jī)和采購數(shù)量，既要控制庫存，又要降低斷貨風(fēng)險(xiǎn)
掌握正確的采購方式，針對(duì)不同的物料采取不同的訂購模式
合理劃分物料，針對(duì)不同物料采取不同的管理理念
合理科學(xué)地設(shè)置安全庫存，而不是憑個(gè)人主觀經(jīng)驗(yàn)
管理供應(yīng)商的績效，通過合理的考核方式，保證供應(yīng)商能夠積極的配合好公司
推動(dòng)先進(jìn)、合理的庫存管理模式，例如JIT、VMI
供應(yīng)商交貨期管理，使得供應(yīng)商能夠快速響應(yīng)公司需求

課程收益
通過大量案例和實(shí)戰(zhàn)演練，詮釋從供應(yīng)商管理、采購計(jì)劃編制、訂單管理、跟催、供應(yīng)商績效考核，庫存控制等整個(gè)物料供應(yīng)過程，幫助采購（buyer)人員提高實(shí)際工作能力和經(jīng)驗(yàn)，掌握解決企業(yè)中常見問題,例如采購訂單管理，合理的進(jìn)行物料分類，設(shè)定準(zhǔn)確的安全庫存，并與供應(yīng)商建立合適的供貨模式，掌握供應(yīng)商的管理方法等

培訓(xùn)對(duì)象
針對(duì)buyer、物料管理專員，物料經(jīng)理/主管、供應(yīng)管理的相關(guān)人員；

課程大綱
一 采購訂單的編制與管理
1 課程總體介紹
2 Buyer在公司的角色和定位
3 采購訂單的基本邏輯
4 物料劃分
物料劃分，不同物料采購方式的差異
ABC分類法在小批量模式中的局限性和不實(shí)用
按照采購頻率劃分物料
四象限劃分物料
5 編制采購訂單
針對(duì)不同的物料采取不同的采購方式
min-max與MRP邏輯分別的適用情景
min-max管理方式下，如何確定合理的采購時(shí)機(jī)與采購數(shù)量
min的計(jì)算方式和各種參數(shù)的設(shè)定
“復(fù)倉法” two bin的適用情景與使用方法
MRP中如何確定合理的采購時(shí)機(jī)與采購數(shù)量
利用EOQ決定合理的采購頻率
案例分析：如何編制一份合理的采購計(jì)劃
6 采購訂單管理
7 ERP系統(tǒng)與采購訂單管理

二 供貨模式的選擇
1 寄售模式
寄售對(duì)買賣雙方的優(yōu)缺點(diǎn)
寄售模式的管理
為什么現(xiàn)在做寄售的企業(yè)越來越少了？
2 JIT模式
JIT模式的基本理念
案例分析：汽車行業(yè)JIT管理現(xiàn)狀
3 VMI模式
VMI——真正雙贏的庫存管理模式
VMI的理念和在實(shí)際中的應(yīng)用
哪些物料適用于VMI
案例分享，VMI成敗的關(guān)鍵
4 心得分享
以上這些模式的本質(zhì)與價(jià)值
JOT,VOI,JMI各種層出不窮的供貨模式究竟是玩概念?還是有實(shí)質(zhì)性的價(jià)值

三 原材料的庫存控制
1 供應(yīng)鏈與庫存管理
2 庫存周轉(zhuǎn)率
3 安全庫存的設(shè)定
4 退出物料的管理

四 供應(yīng)商交貨期管理與績效考核
1 供應(yīng)商交貨期的構(gòu)成
2 如何駕馭"難纏"的供應(yīng)商
3 供應(yīng)商績效考核
結(jié)束語
1 課程總結(jié)；
2 行動(dòng)計(jì)劃