課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數(shù)：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
生產運作精細化管理
課程背景：
人機料法環(huán)，環(huán)環(huán)要相連，一環(huán)脫了節(jié)，生產難上難！生產制造業(yè)作為一個系統(tǒng)工作，首先需要信息流與物資流的高效對接，接下來才有工序價值流的啟動，如何全員圍繞企業(yè)的核心價值來工作，并在實現(xiàn)價值的情況下用“職責流”來鎖定全同價值，讓生產系統(tǒng)與生產的支持系統(tǒng)進行的高效對接，是企業(yè)管理的重中之重，也是產生最終業(yè)績的*途徑。而在現(xiàn)實中，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象屢見不鮮，使整體運作處於低效狀態(tài)。
如何體現(xiàn)整體業(yè)績？如何抓過程關鍵數(shù)據(jù)流？最終達到高效良好的配合…… 集聚全員力量，打好企業(yè)管理規(guī)范化管理系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地,是我們企業(yè)中高層管理者必須面對的核心問題。
本課程使用大量企業(yè)現(xiàn)場管理案例，告訴管理者如何有效地實施生產高效管理與系統(tǒng)快速提升。
課程目標：
● 明確自我職責，提升管理意識，職責流的規(guī)范化；
● 直面管理現(xiàn)狀實質問題，并從咨詢角度系統(tǒng)給出答案
● 能幫企業(yè)找出*生產方式，打造高效的生產信息流；
● 打造企業(yè)高效物資流，使我們的計劃不再落空；
● 打造高效的精益工藝流，讓平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗得到發(fā)現(xiàn)；
● 能幫企業(yè)找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因；
● 幫助企業(yè)找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策；
● 通過軟手段，完善整個訂單執(zhí)行系統(tǒng)的管理，保質保量達成；
● 通地硬手段，提高生產率，保障交付。
● 強化企業(yè)制度執(zhí)行力，提取數(shù)據(jù)流，實現(xiàn)數(shù)據(jù)化績效考核；
● 長效機制打造與系統(tǒng)化管理，最終實現(xiàn)規(guī)范化管理。
課程對象：董事長，總經理；企業(yè)副總、生產、計劃、物資管理人員、車間主任等管理人員，最好有全體主管領導參與
課程大綱
第一講：生產系統(tǒng)思維與流程分析
1、 管理六大問題
2、 管理的七要素
3、 管理三問題
分析：原因分析與解決思路分析
4、 企業(yè)利潤的三大來源
5、 生產管理三大流程價值分析
工具：制造業(yè)運營模型分享（新創(chuàng)）
第二講：高效職責流打造
解讀：生產組織的概念
解讀：組織設置的原則
1、 管理的五處約束
2、 高效組織的職能分工
3、 九大員職能分析
1）九大員流程分析
2）指揮系統(tǒng)的概念
3）普通生產組織
4）高效生產組織
第三講：高效信息流打造（6D工作法新創(chuàng)）
1、 計劃
2、 準備
3、 協(xié)調
4、 攻關
5、 稽核
6、 考核
第四講：生產任務執(zhí)行的控制要點
1、 計劃下達
工具：工藝分解表
2、 看板管理
3、 生產跟進
4、 異常處理
5、 班組評比
6、 過程改進
第五講：資源全面準備控制要點
1、 清單
2、 核查
3、 需求
4、 催料
5、 備料
6、 報欠
7、 存量管理原則
8、 物料排查與交期確認
9、 倉庫數(shù)據(jù)準確性提升管理
第六講：工序過程改善優(yōu)化（效率提升）
1、 生產要素的狀態(tài)分析
2、 精益生產概念
3、 精益解讀與應用
4、 真效率與假效率
5、 個別效率與整體效率
6、 瓶頸與短板
第七講：效率改進方法
1、 IE七手法
2、 PDCA
3、 工序流優(yōu)化管理系統(tǒng)資料
第八講：持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1、 長效機制的打造
2、 細化與量化
3、 革除執(zhí)行的四大頑疾
課程總結與升華：跟進或指導（課綱順序和內容可根據(jù)需要進行微調）
生產運作精細化管理
轉載：http://www.moqiwei.com/gkk_detail/258765.html
